Application d'un oxydant thermique régénératif dans l'industrie du revêtement
1. Aperçu des procédés de traitement des gaz résiduaires dans l'industrie du revêtement
1.1 Circuit principal de traitement des gaz résiduaires des cabines de peinture
Voie de traitement recommandée :
Système de filtration + concentrateur rotatif (roue de zéolite) + Oxydation thermique régénératrice technologie
Caractéristiques techniques :
Ce procédé combiné permet de gérer efficacement les caractéristiques d'un volume d'air important et d'une faible concentration dans les gaz d'échappement des cabines de peinture. Tout d'abord, une filtration multi-étapes élimine les brouillards de peinture résiduels ; ensuite, le concentrateur rotatif adsorbe et concentre les COV ; enfin, le gaz pénètre dans l'unité de traitement rotatif (RTO) pour une purification à haute efficacité.
Ce procédé offre une efficacité de purification élevée et permet de maintenir la concentration des émissions en dessous de 30 mg/m³. Il constitue actuellement la voie technique recommandée pour les normes d'émissions élevées.
1.2 Procédé de traitement des gaz résiduaires des fours de séchage
Voie de traitement recommandée :
Technologie de filtration à haute température et d'oxydation thermique régénératrice
Caractéristiques techniques :
En raison de la température et de la concentration élevées des gaz d'échappement du four de séchage, une filtration à haute température est utilisée pour éliminer les particules, après quoi le gaz entre directement dans le RTO pour la décomposition par oxydation.
Ce procédé est simple, présente un rendement de récupération de chaleur élevé et permet d'atteindre des émissions ultra-faibles, inférieures à 30 mg/m³. Il constitue une solution idéale pour le traitement des gaz d'échappement des procédés de séchage.
2. Présentation des différents équipements de traitement
Dispositif de lavage d'eau
La cabine de lavage à l'eau est un procédé amélioré conçu pour résoudre le problème d'obstruction des systèmes de circulation d'eau traditionnels.
Principe de fonctionnement :
L'air extérieur est filtré par les filtres supérieurs et pénètre dans la cabine de peinture, créant un flux d'air descendant uniforme. Après avoir traversé la zone de travail, le ventilateur d'extraction aspire les gaz chargés de poussière vers le laveur d'eau situé sous la grille de plancher. Un rideau d'eau formé par le bac de récupération est atomisé par un flux d'air à grande vitesse et entre en contact total avec les gaz d'échappement, capturant ainsi la plupart des particules de brouillard de peinture et assurant une première purification.
Dispositif de filtration
La fonction principale du système de filtration est de purifier en profondeur les gaz d'échappement après lavage à l'eau, afin de garantir qu'ils répondent aux exigences des équipements de concentration ultérieurs.
Le procédé principal adopte un système de filtration en quatre étapes : G4 + F5 + F7 + F9. Cette conception de filtration en gradient élimine efficacement les particules résiduelles de différentes tailles et protège les équipements en aval tels que le concentrateur rotatif.
Concentrateur rotatif (rotor en zéolite)
La fonction principale de cet appareil est de parvenir à une concentration efficace de grands volumes d'air et de gaz d'échappement à faible concentration.
Grâce aux principes d'adsorption-désorption, les COV à faible concentration sont concentrés en un gaz à forte concentration et à faible volume, réduisant considérablement la taille et la consommation d'énergie des équipements d'incinération en aval.
Les gaz d'échappement faiblement concentrés peuvent être concentrés 8 à 30 fois par le rotor à zéolite, et leur volume est réduit de 1/8 à 1/30 avant d'entrer dans l'unité de traitement des gaz (RTO). Lors du passage du gaz à travers le rotor, les COV sont adsorbés par la zéolite, et le gaz purifié est rejeté. Un faible volume d'air à haute température est ensuite utilisé pour désorber les COV, qui sont finalement envoyés dans la RTO pour traitement.
Plage de compatibilité du rotor en zéolite :
Débit unitaire : 10 000 à 200 000 m³/h
Concentration des gaz résiduaires : Efficacité du traitement : ≥95%
Régénérateur rotatif Oxydateur thermique (RTO)
Le système est divisé en 12 zones : 5 zones d’entrée, 5 zones de sortie, 1 zone de purge et 1 zone d’isolation.
Une vanne de distribution d'air rotative est installée au fond du four. Grâce à une technologie spéciale d'étanchéité en caoutchouc par contact, le flux d'air est distribué de manière fiable au fond du four. Fonctionnant comme un moteur à 12 cylindres, elle alterne en continu les phases d'admission, de purge, d'échappement et d'isolation.
Le RTO rotatif peut également être équipé de systèmes de récupération de chaleur résiduelle (huile thermique, air chaud, eau chaude, vapeur, etc.) pour répondre à différentes exigences de chauffage de processus.
Plage de RTO applicable :
Débit unitaire : 3 000 à 100 000 m³/h
Efficacité de purification : ≥99,5 %
Rendement thermique : ≥96 %
Avantages sociaux
- émissions de COV ≤30 mg/m³, respectant les normes d'émission nationales et locales ;
- Élimination efficace des odeurs dans les gaz d'échappement.
- Réduction significative des émissions totales d'échappement grâce à l'utilisation d'un rotor en zéolite.