RTO pour China Petroleum & Chemical Corporation

Contexte du projet
La société Sinopec Beihai Refining and Chemical Co., Ltd. (ci-après dénommée Beihai Refining and Chemical) est située dans la zone industrielle portuaire de Tieshangang, à Beihai, dans la province du Guangxi. Elle figure parmi les plus importantes entreprises de raffinage et de chimie de Sinopec dans le sud-ouest du pays. Beihai Refining and Chemical dispose actuellement d'une capacité de traitement annuelle de pétrole brut de 6,4 millions de tonnes et produit notamment de l'essence, du gazole, du kérosène, du naphta, du polypropylène, du coke de pétrole, du bitume routier de haute qualité, du soufre, du benzène, du xylène et du gaz de pétrole liquéfié.

Beihai Refining and Chemical met activement en œuvre le concept selon lequel « les eaux limpides et les montagnes luxuriantes sont des atouts inestimables », s'efforçant de devenir une entreprise verte, propre, efficace, à faibles émissions de carbone et circulaire. L'entreprise s'engage à devenir une entreprise économe en ressources, respectueuse de l'environnement et soucieuse de l'écologie, contribuant ainsi à la beauté de Beihai. Avec un investissement de 700 millions de yuans dans la protection de l'environnement, elle utilise des procédés de production propres de pointe et des technologies de prévention de la pollution issues de sources nationales et internationales. Ses indicateurs d'émissions dépassent largement les normes nationales, atteignant des niveaux de production propre de classe mondiale. Reconnue comme une entreprise de référence en matière de protection de l'environnement au sein du système Sinopec, Beihai Refining and Chemical a reçu les titres d'« Entreprise de production propre » de Sinopec et de la région autonome Zhuang du Guangxi, ainsi que celui d'« Unité de protection de l'environnement avancée » de Sinopec. L'entreprise a tracé avec succès une voie de développement scientifique qui concilie protection de l'environnement et croissance économique, aboutissant à un résultat gagnant-gagnant.

Source de gaz résiduaires
Les gaz résiduaires à forte concentration provenant des réservoirs de stockage, des installations de chargement et des eaux usées de l'ensemble du site de la raffinerie et usine chimique de Beihai sont collectés et acheminés vers une unité de prétraitement par absorption du diesel. Après décompression grâce à une vanne de régulation, ils sont transportés vers un four RTO pour incinération. La température des gaz résiduaires est ambiante, leur débit total est de 500 à 5 000 Nm³/h et leur concentration totale en hydrocarbures (hydrocarbures C1 à C6, principalement C4) est d'environ 2 000 à 8 000 mg/Nm³.

Plan de conception
Le projet de collecte, de transport et de traitement des COV à l'échelle de l'usine de la société Beihai Refining and Chemical utilise le procédé « collecte et transport + absorption au diesel + lavage alcalin + air mélangé tamponné + RTO » pour traiter les gaz résiduaires de l'usine. Après une sélection technique, le projet a finalement retenu la technologie de troisième génération : le RTO rotatif.

Le brûleur rotatif RTO est principalement composé d'une chambre de combustion, d'un garnissage en céramique, d'une vanne rotative et d'un système de combustion. Comme illustré sur la figure 2, le corps du brûleur est divisé en 12 chambres : 5 pour l'admission des gaz d'échappement, 5 pour leur purification, 1 pour le nettoyage et 1 pour l'isolation. La vanne de distribution des gaz d'échappement, actionnée par un moteur, assure une rotation continue et uniforme. Sous l'effet de cette vanne, les gaz d'échappement sont répartis lentement et de manière constante entre les 12 chambres. L'étanchéité du brûleur rotatif RTO est assurée par un joint à lèvres en caoutchouc, fabriqué dans un matériau résistant à l'usure, aux hautes températures et à la corrosion.

État des opérations
Le projet a démarré ses activités en 2020. Les quatre années d'exploitation ont jusqu'à présent prouvé le caractère avancé de ce produit technologique de troisième génération : la technologie Rotary RTO.
1. L'efficacité de purification peut atteindre jusqu'à 99,8 %, et la valeur d'émission détectée à la sortie de la cheminée est constamment inférieure à 10 mg/m³ ;
2. Le rendement thermique atteint 97 % ;
3. Il occupe une petite surface ;
4. La différence de température entre l'entrée et la sortie du RTO est faible, et l'équipement est très économe en énergie ;
5. Le fonctionnement du dispositif RTO est stable et fiable ;
6. Le joint en caoutchouc de la vanne rotative offre une bonne étanchéité, permettant de respecter les normes d'émission en continu pendant cinq ans.