Livraison et réception d'un oxydant thermique régénératif pour une nouvelle usine de solvants pour électrolyte de batteries au lithium dans le Jiangsu
Contexte du projet
Une entreprise de technologies énergétiques basée dans le Jiangsu, figurant parmi les 500 premières entreprises chinoises, est principalement active dans la construction de projets industriels stratégiques nationaux, notamment la production de solvants pour électrolytes de batteries au lithium, d'installations connexes et de produits chimiques électroniques spécialisés. L'entreprise prévoit d'étendre ses activités en installant un 100 000 Nm³/h Oxydateur thermique régénératif (RTO) pour traiter les gaz résiduels générés par la production de solvants pour électrolyte de batteries au lithium et les procédés connexes.
L'entreprise prévoit d'étendre ses activités en installant un oxydateur thermique régénératif (RTO) de 100 000 Nm³/h pour traiter les gaz d'échappement générés par la production de solvants pour électrolyte de batteries au lithium et les processus de soutien connexes.
Principales sources de gaz d'échappement :
- Émissions de procédé provenant de l'unité de production principale
- Échappement de la salle de presse à filtre DMC (carbonate de diméthyle)
- Émissions collectées provenant des réservoirs de stockage dans le cadre de la troisième phase d'expansion
Principaux polluants :
- carbonate de diméthyle (DMC)
- Méthanol
- Éthanol
- carbonate de diéthyle (DEC)
- Carbonate d'éthyle et de méthyle (EMC)
- Carbonate d'éthylène (EC)
- oxyde d'éthylène
- dioxyde de carbone
Solution de conception
La société Xi'an Yurcent Environmental Technology Co., Ltd. a utilisé son procédé exclusif « Processus de calcul de dilution à l'air pour les mélanges gazeux contenant des composants inertes en dessous de la limite d'explosivité », qui comprend :
- Technologie de dilution d'air sûre à faible débit
- Technologie à très faibles émissions au point de vente
Sur la base de cette conception du système, les exigencesLe volume d'air de dilution enrichi en oxygène a été déterminé à 90 000 Nm³/h, et la solution finale adoptée fut unevanne rotative RTO d'une capacité de 100 000 Nm³/h.
Après calculs, le débit réel de gaz résiduaires pour ce projet était de : 8 670,55 Nm³/hLa concentration du mélange gazeux dépassant la limite d'explosivité, le traitement suivant a été mis en œuvre :
"Mélange et dilution d'air sûrs → RTO → Adsorption à très faibles émissions → Chaudière de récupération de chaleur résiduelle réservée"
Performance opérationnelle
À ce jour, le système fonctionne de manière stable depuis plus d'un an, avec des émissions d'hydrocarbures non méthaniques (HCNM) constamment maintenues en dessous de 10 mg/m³ et une efficacité de purification RTO supérieure à 99,5 %, atteignant ainsi un niveau élevé de conformité environnementale.
