Oxydateur thermique régénératif pour unité ABS

2025-08-26

Contexte du projet

Ce projet prévoit la mise en place d'une capacité de traitement annuelle de pétrole brut de 20 millions de tonnes et de deux unités d'éthylène d'une capacité annuelle de 1,5 million de tonnes chacune. Il représente un investissement stratégique d'environ 127,4 milliards de yuans et une durée de construction de 24 mois. Initiative phare de la transition du Shandong vers de nouveaux moteurs de croissance, il dynamisera l'intégration du secteur du raffinage pétrolier local de la province, d'une capacité de 130 millions de tonnes, et accélérera la modernisation industrielle. Conçu selon le principe « moins de pétrole, plus d'aromatiques et plus d'oléfines », le projet traite du pétrole brut soufré provenant d'Arabie saoudite, en privilégiant les procédés de pointe en aval et en positionnant fermement le site comme un pôle pétrochimique de classe mondiale.

Situé sur l'île de Yulong dans la baie de Longkou, le projet prévoit la construction de 30 nouvelles unités de raffinage (dont une unité de distillation atmosphérique de 10 millions de tonnes par an, une unité de distillation atmosphérique et sous vide de 10 millions de tonnes par an, etc.) et de 25 unités chimiques (dont une unité d'éthylène n° 1 et n° 2, du PEBD, de l'ABS, etc.).

Le 22 avril 2025, une unité ABS d'une capacité de 600 000 tonnes/an d'une importante entreprise pétrochimique du Shandong a franchi une étape importante : un démarrage complet réussi en une seule fois, achevant l'ensemble du processus, de l'entrée des matières premières à la sortie du produit qualifié, en seulement deux semaines, avec une coordination sans faille entre les cinq unités centrales.

Sources de gaz résiduaires

Les gaz résiduaires de l'unité ABS sont classés en gaz résiduaires à haute concentration, gaz résiduaires à faible concentration et gaz résiduaires provenant des zones de stockage de déchets dangereux :

Les gaz résiduaires à haute concentration proviennent principalement des unités de polymérisation HRG, de coagulation et SAN. Leur température est de 40 °C, pour un débit total de 15 000 à 40 000 Nm³/h. La concentration totale en hydrocarbures (dont acrylonitrile, styrène, butadiène et toluène) est inférieure ou égale à 6 050 mg/Nm³.
Les gaz résiduaires à faible concentration proviennent principalement des unités de polymérisation PBL et HRG, de l'unité SAN, de l'unité de coagulation, de l'unité de mélange et du prétraitement des eaux usées. Le volume total de ces gaz est de 225 000 à 300 000 Nm³/h, avec une concentration totale en hydrocarbures (dont l'acrylonitrile, le styrène, le butadiène et le toluène) ≤ 1 345 mg/Nm³.

Solution de conception

Dans ce projet, les débits maximaux sont de 40 000 Nm³/h pour les gaz résiduaires à forte concentration, de 300 000 Nm³/h pour les gaz résiduaires à faible concentration et de 68 000 Nm³/h pour les gaz résiduaires de la zone de stockage des déchets dangereux. Les gaz résiduaires contenant des contaminants aqueux et huileux, un prétraitement pour éliminer ces contaminants est requis pour tous les flux. Les gaz résiduaires à forte concentration sont ensuite traités par un équipement RTO rotatif pour des raisons de sécurité et de conformité, puis par dénitrification des gaz de combustion (SCR). Les gaz de combustion à forte concentration ainsi traités sont ensuite mélangés aux gaz résiduaires à faible concentration. Le flux combiné subit un traitement supplémentaire, décrit ci-dessous, afin de garantir que tous les rejets respectent les normes requises.

Le processus adopté est donc le suivant :

Les gaz résiduaires à haute concentration sont traités selon les étapes suivantes : séparation gaz-liquide, filtration, équipement RTO rotatif et dénitrification SCR.
Les gaz résiduaires des zones de stockage de déchets à faible concentration et dangereux sont combinés et traités selon les étapes suivantes : séparation gaz-liquide, filtration, équipement RTO rotatif et rejet par cheminée.

Voici les images physiques de l'appareil :

Résultats opérationnels

Après la mise au point du système, le projet est rapidement devenu opérationnel. Il a établi une référence en matière de réduction des émissions de polluants majeurs, les concentrations de polluants atmosphériques ayant constamment atteint le seuil ultra-bas fixé par l'industrie pétrochimique (20 mg/m³), confirmant ainsi les progrès accomplis vers un développement plus durable. Le projet satisfait aux exigences relatives à la zone critique définies par la « Norme intégrée d'émission pour les polluants atmosphériques régionaux » du Shandong (DB37/2376-2019) et dépasse tous les indicateurs de la « Norme d'émission pour les polluants dans l'industrie des résines synthétiques » (GB31572-2015).

Depuis son lancement, ce projet a permis d'obtenir des résultats concrets en matière d'environnement. En réduisant les émissions à la source et en mettant en valeur des technologies de traitement précises, il offre des solutions pratiques et adaptables pour la maîtrise de la pollution dans l'industrie pétrochimique.

Ces progrès témoignent d'un engagement fort en faveur de la protection de l'environnement et accélèrent la transition écologique du secteur. Ils démontrent comment développement économique et préservation de l'environnement peuvent être mutuellement bénéfiques.