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Mise à jour du projet : Le projet de traitement des gaz résiduaires contenant des COV d’une entreprise chimique en Mongolie-Intérieure entre en service
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Mise à jour du projet : Le projet de traitement des gaz résiduaires contenant des COV d’une entreprise chimique en Mongolie-Intérieure entre en service

14 mars 2025
24 avril 2023 - Le projet de traitement des gaz résiduaires contenant des COV, réalisé par Yuchang Environment pour une entreprise chimique de Mongolie-Intérieure, a été mené à bien et réceptionné. Fonctionnant de manière stable depuis plus de 12 mois, il atteint tous les objectifs contractuels.
Contexte du projet :
Une entreprise chimique de Mongolie-Intérieure fabrique et vend principalement de la poudre d'indigo, du guanidinoacétate de potassium et des matières premières chimiques (à l'exclusion des produits chimiques dangereux), entre autres produits. Elle jouit d'une certaine influence dans le secteur de la fabrication de colorants.
Source des émissions :
Les émissions proviennent du réacteur d'oxydation et du procédé d'hydrolyse lors de la production. Les principaux polluants présents dans ces émissions sont les gaz alcalins, les indophénols, les composés d'aniline et l'ammoniac.
Proposition de conception :
Conception de base :
La concentration des gaz d'échappement du projet est d'environ 700 à 4 000 mg/m³, leur température variant entre 30 et 50 °C. La pression d'échappement est de -70 Pa, avec une teneur en oxygène de 19 % et une humidité relative de 72 %. Ces gaz contiennent des composés organiques azotés et de l'ammoniac, dont la combustion peut produire des NOx. Compte tenu des limites d'émission d'oxydes d'azote, la concentration des composés organiques azotés entrant dans l'unité de traitement rotatif (RTO) est contrôlée afin de respecter les normes en vigueur. De plus, une interface pour une unité de dénitrification SCR est prévue à la sortie de la RTO. Pour garantir la conformité des gaz d'échappement traités aux normes de rejet, une RTO rotative d'une capacité de 50 000 m³/h est utilisée comme équipement principal de traitement.
Conception anti-obstruction :
Les gaz d'échappement contiennent des composés d'aniline et du bis-hydroxyindophénol, dont la combustion peut produire des NOx, du NH3 et du NO2, susceptibles de former du NH4NO3. D'après notre expérience sur des projets précédents, les sels d'ammonium peuvent obstruer les briques régénératrices, entraînant une mauvaise circulation des gaz d'échappement et une diminution des performances de stockage thermique des briques, ce qui augmente la consommation énergétique globale du RTO. Il s'agit d'un problème courant dans l'industrie des RTO. L'analyse des composants des gaz d'échappement de ce projet a permis d'identifier deux méthodes pour éviter l'encrassement du matériau régénérateur :
Utilisation de céramiques régénératrices résistantes au colmatage
Pour ce projet, les cinq couches supérieures de la chambre de régénération seront constituées d'un matériau régénératif céramique alvéolaire, tandis que la couche inférieure sera composée d'une seule couche de ce même matériau. L'association des deux garantit d'excellentes performances de stockage thermique tout en réduisant le risque d'encrassement du matériau régénératif céramique.
Installation de 12 trappes de maintenance entre les céramiques régénératrices inférieure et supérieure afin de faciliter le lavage et le remplacement de ces dernières. Voir figure ci-dessous.
Mise à jour du projet : Le projet de traitement des gaz résiduaires contenant des COV d’une entreprise chimique en Mongolie-Intérieure entre en service
Mise à jour du projet : Le projet de traitement des gaz résiduaires contenant des COV d’une entreprise chimique en Mongolie-Intérieure entre en service
Le corps du four RTO comporte 12 orifices de maintenance répartis sur sa circonférence, chacun correspondant à une chambre de régénération. Ces orifices sont situés au-dessus de la couche inférieure de briques régénératrices en céramique. En cas d'encrassement des briques par les sels, entraînant une surpression à l'entrée et à la sortie du RTO, le système peut être arrêté afin d'ouvrir rapidement les orifices de maintenance pour le nettoyage des briques internes. Le fond du RTO est spécialement conçu avec un système de drainage complet et des orifices d'évacuation.
Notre entreprise possède une vaste expérience dans le traitement complet des gaz résiduaires pour diverses industries de la chimie fine, notamment les colorants, les additifs, les solvants électrolytiques, les résines synthétiques, les intermédiaires pharmaceutiques, les pesticides, les peintures, les gants en PVC, les gaz résiduaires de stockage, l'anhydride phtalique, l'anhydride maléique, les produits pétrochimiques, les produits chimiques issus du charbon, et bien d'autres. Nous avons réalisé de nombreux projets et mis en place des solutions modèles de haute qualité pour le traitement des COV dans la plupart des secteurs industriels.