Partage technique | Consignes de sécurité pour les projets chimiques
Les principales sources d'inflammation sont énumérées ci-dessous :
1. Flamme nue : Retour de flamme dans le RTO ou dans les équipements de traitement.
2. Étincelles électriques : Le brûleur à l'intérieur de la chambre de combustion utilise un allumeur à étincelles électriques ou un équipement électrique prend feu.
3. Étincelles électrostatiques : Le flux à grande vitesse des gaz d'échappement, le frottement avec la paroi du tuyau, ainsi que la rotation à grande vitesse de la turbine du ventilateur peuvent facilement former de l'électricité statique, ce qui peut provoquer des incendies si l'électricité statique ne peut pas être déchargée.
4. Matériaux à haute température critique : Lorsque la température d’un matériau à haute température critique dépasse le point d’inflammation des composants explosifs, une explosion peut se produire. Les principaux matériaux à haute température critique des réacteurs à allumage par rotation (RTO) sont la surface de la chambre de combustion et les céramiques.
Sur la base de l'analyse des raisons exposée ci-dessus, les mesures de contrôle de la sécurité du projet sont les suivantes :
1. Contrôle à la source : conditions d'élimination
1) Concentration :
A. Pipeline : Contrôler la concentration de COV dans les gaz d'échappement
a. Installez un détecteur LIE infrarouge sur la conduite de gaz d'échappement, avec une précision de détection de ±5 % de la pleine échelle, et configurez un système de prétraitement pour garantir le bon fonctionnement et la précision du détecteur de concentration LIE. Le temps de détection et de réponse du détecteur de concentration infrarouge est d'environ 4 secondes, pour un débit de 8 mètres par seconde. Il est recommandé d'installer la vanne d'interverrouillage la plus proche à une distance supérieure à 32 mètres. Si cette distance est insuffisante, elle peut être réduite par l'installation d'un réservoir tampon ou par l'augmentation du diamètre de la conduite. Le détecteur de concentration est interverrouillé avec la vanne de gaz d'échappement, la vanne de décharge d'urgence, la vanne de dérivation haute température et la vanne proportionnelle d'air frais. Un nettoyage et un entretien réguliers du détecteur sont essentiels pour prévenir les dysfonctionnements. La mise à la terre doit être vérifiée régulièrement. Une mise à la terre non conforme aux normes ou une absence de mise à la terre peut rendre le détecteur de gaz combustible sensible aux interférences électromagnétiques et provoquer un dysfonctionnement. Si la durée de vie dépasse les exigences des règles d'utilisation, il convient de la remplacer rapidement (choisir un câble d'instrumentation en acier inoxydable/cuivre de φ8/φ10. Si le câble est trop fin, le débit du fluide ne répond pas aux exigences ; si le câble est trop épais, le temps de réponse est trop long).
b. Contrôle de verrouillage de concentration : Configurer trois niveaux de seuils d’alarme LIE (valeurs d’alarme réglables). Lorsque la LIE atteint le premier seuil, une alarme se déclenche ; lorsqu’elle atteint le deuxième seuil, le système de verrouillage ouvre la vanne d’arrivée d’air frais ; lorsqu’elle atteint le troisième seuil, la vanne d’urgence s’ouvre, la vanne d’échappement se ferme et l’arrivée d’air frais est ouverte.
c. Drainage par point bas : La conduite d’évacuation des gaz d’échappement doit présenter une pente de 0,15 %. Les ventilateurs et Rto Gaz La chambre de distribution doit être équipée d'orifices de drainage pour évacuer le liquide peu fluide et le liquide condensé pendant le processus de transport à partir du point bas, empêchant ainsi le liquide de s'évaporer et la concentration d'augmenter soudainement après une hausse de température.
d. Substance visqueuse dans la canalisation : Le liquide à faible fluidité contenu dans les gaz d'échappement doit être nettoyé avant d'entrer dans le RTO afin d'éviter la gazéification des substances visqueuses et une augmentation soudaine de la concentration due à une élévation de température.
B. À l'intérieur du four RTO : Contrôler la concentration de COV et le débit de gaz auxiliaire (gaz naturel).
a. Nettoyage du four RTO : Lors du démarrage du RTO, conformément aux réglementations du programme principal, soufflez d’abord dans le RTO et remplacez au moins 10 fois l’air frais dans le RTO.
b. Souffler pendant le fonctionnement.
c. Allumage du brûleur par petit et grand feu, verrouillage de pression de gaz haute et basse, détection de fuite, réglage proportionnel, détecteur de flamme UV et contrôle du débit de gaz naturel.
2) Flamme nue
A. Retour de flamme du RTO
a. Les chambres de régénération du RTO contiennent des céramiques qui sont équivalentes à un pare-flammes.
b. Les pare-flammes de déflagration doivent être installés horizontalement sur la conduite d'entrée du ventilateur principal du RTO. Il convient de veiller à ce que des particules, des liquides peu fluides ou de la rouille ne les obstruent pas.
c. Des épurateurs peuvent être installés à la sortie de l'atelier de traitement pour prévenir efficacement les incendies.
B. Électricité statique (Plus le flux de gaz est désordonné, plus il est susceptible de générer de l'électricité statique)
a. Élimination de l'électricité statique : Choisir des matériaux conducteurs d'électricité statique (comme l'acier au carbone, la fibre de verre ignifugée et antistatique, l'acier inoxydable). Après soudage, polir le joint. Il est recommandé de raccorder les canalisations dans des directions différentes à 45° et d'éviter les raccords à 90°.
b. Si les gaz d'échappement contiennent une certaine quantité d'eau saturée, cela peut réduire efficacement la production d'électricité statique.
c. Contrôle du débit des gaz d'échappement : Choisir des tuyaux et des ventilateurs adaptés. Il est recommandé que le débit soit inférieur à 10 mètres par seconde.
C. Un équipement de production prend feu
a. Installer des pare-flammes aux orifices de ventilation des équipements de traitement.
b. Installez des pare-flammes ou des vannes d'arrêt pour séparer complètement le système RTO et l'équipement de traitement.
D. Sélectionner les vannes pneumatiques comme vanne de commande automatique pour le système RTO.
3) Teneur en oxygène : La combustion RTO exige une teneur en oxygène supérieure à 3 % dans les gaz d’échappement. Si la teneur en oxygène satisfait aux exigences de combustion, elle doit être réduite au minimum.
2. Interception : Température ou pression anormale.
A. Pipeline
a. Il est recommandé d'installer des disques de rupture tous les 50 mètres sur la canalisation pour assurer une décharge de pression sûre.
b. Contrôle de verrouillage de la température d'entrée du RTO : lorsque la température d'entrée du RTO est anormale, le système de contrôle arrêtera d'urgence le RTO.
c. Un transmetteur de pression doit être installé en amont du ventilateur principal pour assurer une légère dépression dans la canalisation, et les gaz d'échappement peuvent être aspirés dans le RTO pour traitement d'incinération.
B. À l'intérieur du four RTO
a. Contrôle de la température dans la chambre de combustion : Installer deux thermocouples dans la chambre de combustion. Configurer trois seuils d’alarme (valeurs réglables). Lorsque la température du four dépasse le premier seuil, une alarme se déclenche ; au deuxième seuil, la vanne de dérivation haute température s’ouvre pour évacuer la chaleur excédentaire ; au troisième seuil, la vanne d’échappement se ferme, et les vannes d’évacuation d’urgence et d’arrivée d’air frais s’ouvrent complètement pour refroidir entièrement le RTO par de l’air frais.
b. Prévoir un évent d'explosion pour le RTO : Un évent d'explosion est prévu avant l'entrée des gaz d'échappement dans le RTO afin de libérer la haute pression et de réduire les pertes.
c. Contrôle d'interverrouillage de la différence de pression d'entrée et de sortie : des transmetteurs de pression différentielle sont placés à l'entrée et à la sortie du corps du RTO pour observer l'état de fonctionnement de la céramique et détecter si elle est bloquée ou endommagée.