ການນຳໃຊ້ຕົວຜຸພັງຄວາມຮ້ອນແບບຟື້ນຟູໃນການປິ່ນປົວ VOCs ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດກະປ໋ອງ
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ປະລິມານສິນຄ້າຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (VOCs) ແມ່ນຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດກະປ໋ອງ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ສານເຄືອບ, ນໍ້າມຶກ, ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນໍ້າຢາທາປ້ອງກັນ. VOCs ເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປ່ອຍອອກມາຈາກການເຄືອບພື້ນຖານ, ການພິມ, ການເຄືອບພາຍໃນ ແລະ ຂະບວນການອົບແຫ້ງຕ່າງໆ. ຖ້າປ່ອຍອອກມາໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ວິສາຫະກິດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ໃນຖານະເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຄວບຄຸມ VOCs ໃນອຸດສາຫະກຳ,ຕົວຜຸພັງຄວາມຮ້ອນທີ່ຟື້ນຟູໄດ້ (RTO) ບັນລຸປະສິດທິພາບການກຳຈັດ VOC ຫຼາຍກວ່າ 99% ແລະ ປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າ 95%. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການບໍາບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດກະປ໋ອງ, ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.
1. ວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການໂດຍລວມສຳລັບການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອ VOCs ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດກະປ໋ອງ
ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ VOCs ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດກະປ໋ອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກການເຄືອບພື້ນຖານ, ການພິມ, ການເຄືອບພາຍໃນ, ແລະຂະບວນການອົບແຫ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນບັນດາແຫຼ່ງປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້, ອາຍແກັສຈາກເຕົາອົບແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍປະລິມານອາກາດຫຼາຍ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ VOC ຕໍ່າຫາປານກາງ, ແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບແລະການພິມປະກອບດ້ວຍສານປະກອບອິນຊີເຊັ່ນ: ເອທິວອາເຊເຕດ, ໄກຄໍອີເທີ, ເອທານອນ, ແລະຄີໂຕນ. ເພື່ອແກ້ໄຂລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄດ້ຮັບຮອງເອົາ “ລະບົບການເກັບກ໊າຊສິ່ງເສດເຫຼືອ + ລະບົບອົກຊີເດຊັນຄວາມຮ້ອນ RTO” ວິທີການປິ່ນປົວ. ໃນບາງໂຄງການ, ເຄື່ອງເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂລເຕີ zeolite ຍັງຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອປິ່ນປົວການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ໃນປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນໃຫ້ສູງສຸດ.
1. ການແນະນຳສັ້ນໆກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດກະປ໋ອງ
ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການຜະລິດກະປ໋ອງອາລູມີນຽມ:
(1) ການມ້ວນອອກ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຖ້ວຍ:ຂົດລວດອາລູມິນຽມຖືກມ້ວນອອກ, ແລະແຜ່ນດັ່ງກ່າວຜ່ານການຫຸ້ມຫໍ່ຜ່ານແມ່ພິມປະສົມພິເສດໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ສຳເລັດໃນຂັ້ນຕອນດຽວເພື່ອສ້າງເປັນຈອກ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງການການໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ໜ້າຜິວອາລູມິນຽມເພື່ອກະກຽມສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.
(2) ຮູບແຕ້ມ:ກະປ໋ອງທີ່ບັນຈຸຢູ່ພາຍໃນກະປ໋ອງຖືກດຶງອອກມາເພື່ອສ້າງເປັນຕົວກະປ໋ອງ ແລະ ພື້ນຖານ. ຂະບວນການດຶງຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມອີມັນຊັນເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
(3) ການຕັດแต่ง:ຂອບດ້ານເທິງຖືກຕັດแต่งເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຄວາມສູງ ແລະ ຮັບປະກັນປາກກະປ໋ອງລຽບ.
(4) ການເຮັດຄວາມສະອາດ:ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນເຮັດໃນເຄື່ອງລ້າງກະປ໋ອງໂດຍໃຊ້ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດ, ນໍ້າປະປາ, ແລະນໍ້າບໍລິສຸດເພື່ອເອົານໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນອອກ ແລະ ດູດນໍ້າອີມັນຊັນ. ເຄື່ອງລ້າງປະກອບດ້ວຍເຈັດຖັງຄື: ລ້າງກ່ອນ, ລ້າງອອກ, ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ, ການຟື້ນຟູ, ລ້າງອອກ, ສ້າງຟິມ, ລ້າງດ້ວຍນໍ້າ, ນໍ້າບໍລິສຸດ, ແລະ ຖັງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ.
(5) ການອົບແຫ້ງ:ຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດແລ້ວ, ກະປ໋ອງຈະຖືກໃສ່ໃນເຕົາອົບອົບແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຈາກອາຍແກັສທຳມະຊາດ.
(6) ການເຄືອບພື້ນຖານ:ຫຼັງຈາກຕາກແຫ້ງແລ້ວ, ກະປ໋ອງຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເຣຊິນ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ເຄືອບພື້ນຖານ G1.
(7) ການອົບແຫ້ງ:ກະປ໋ອງທີ່ເຄືອບດ້ວຍພື້ນຖານຈະຖືກຕາກແຫ້ງໃນເຕົາອົບທີ່ໃຊ້ນໍ້າມັນກ໊າຊທຳມະຊາດ. ອາກາດຮ້ອນຈາກການເຜົາໄໝ້ຈະຖືກແລກປ່ຽນກັບອາກາດສົດຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດຮ້ອນໄຫຼວຽນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ G2 ເພື່ອອົບແຫ້ງ.
(8) ການພິມ:ກະປ໋ອງຖືກພິມດ້ວຍນໍ້າມຶກ ແລະ ນໍ້າຢາປ້ອງກັນໃນເຄື່ອງພິມ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີການພິມ G3.
(9) ການອົບແຫ້ງ:ກະປ໋ອງທີ່ພິມອອກມາຈະຖືກຕາກແຫ້ງໃນເຕົາອົບທີ່ໃຊ້ນໍ້າມັນກ໊າຊທໍາມະຊາດ. ອາກາດຮ້ອນຈາກການເຜົາໄໝ້ຈະຖືກແລກປ່ຽນກັບອາກາດສົດຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດຮ້ອນໄຫຼວຽນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ G2 ທີ່ຕາກແຫ້ງ.
(10) ການເຄືອບພາຍໃນ:ຫຼັງຈາກພິມແລ້ວ, ກະປ໋ອງຈະຖືກສີດພົ່ນພາຍໃນດ້ວຍວັດສະດຸເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນຜິວພາຍໃນ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີຊັ້ນ G4 ພາຍໃນ.
(11) ການອົບແຫ້ງ:ກະປ໋ອງທີ່ເຄືອບພາຍໃນຈະຖືກຕາກແຫ້ງໃນເຕົາອົບທີ່ໃຊ້ນໍ້າມັນກ໊າຊທຳມະຊາດ. ອາກາດຮ້ອນຈາກການເຜົາໄໝ້ຈະຖືກແລກປ່ຽນກັບອາກາດສົດຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດຮ້ອນໄຫຼວຽນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງອາຍແກັສເສດເຫຼືອອິນຊີ G2 ເພື່ອອົບແຫ້ງ.
(12) ການຮັດຄໍ ແລະ ການຮັດຄໍ:ກະປ໋ອງມີຄໍ ແລະ ມີຂອບ, ກວດກາ, ວາງຊ້ອນກັນ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່.
2. ສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດກະປ໋ອງ
ການບໍລິໂພກຕົວລະລາຍທີ່ລະບຸໄວ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການສີດພົ່ນ. ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແຍກຕ່າງຫາກ.
| ຊື່ອົງປະກອບ | ອັດຕາສ່ວນການປະກອບ | ມິດຊາ(ກິໂລກຣາມ/ຊມ) | ຈຸດເດືອດ | ໝາຍເຫດ | |
|
ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງ VOCs | ຢາງ | -- | ຂອງແຂງທີ່ຖືກລະງັບໃນປະລິມານໜ້ອຍໜຶ່ງ | -- |
| |
| 2-ບູທອກຊີເອທານອນ | 63.1% | 11.61 | 171℃ | ເອທິລີນ ໄກຄໍ ບູທິວ ອີເທີ | ||
| N, N-ໄດເມທິລອີທາໂນລາມີນ | 9.4% | 1.72 | 135℃ | ສາມາດໂພລີເມີໄຣເຊຊັນໄດ້ (ໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ)
| ||
| ໄຕຣໂພຣພີລີນ ກລີຄໍ | 1.4% | 0.25 | 273℃ | ຈຸດເດືອດສູງ
| ||
| ໄດບູທິລອາມີໂນເອທານອນ | 1.1% | 0.2 | 224℃ |
ສາມາດໂພລີເມີໄຣເຊຊັນໄດ້ (ໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ) | ||
| n-ບູຕານອລ | 24.4% | 4.48 | 118℃ |
| ||
| ບູຕາໂນນ (MEK) | 0.6% | 0.12 | 80℃ |
| ||
| ທັງໝົດ | 18.38 | - |
| |||
| ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອ | 388 ມກ/ມ³ |
| ||||
| ອາຍແກັສເສດເຫຼືອ ອຸນຫະພູມ | 120℃ |
| ||||
3. ການເລືອກເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວ
3.1 ເນື່ອງຈາກປະລິມານອາກາດສູງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນ, ແລະ ການມີ VOCs ຈຸດເດືອດສູງໃນອາຍແກັສເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການສີດພົ່ນ, ຂະບວນການບຳບັດຈຶ່ງຮັບຮອງເອົາ "ການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອກ່ອນ + ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການດູດຊຶມ Zeolite + Rotary RTO."
ສ່ວນປະກອບບາງຢ່າງໃນອາຍແກັສເສດເຫຼືອບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກັ່ນຕົວຂອງໂລເຕີຊີໂອໄລທ໌ໂດຍກົງຍ້ອນເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ອາຍແກັສເສດເຫຼືອປະກອບດ້ວຍສານອິນຊີທີ່ມີຈຸດເດືອດສູງເຊັ່ນ: tripropylene glycol ແລະ dibutylaminoethanol, ເຊິ່ງຈຸດເດືອດຂອງມັນເກີນອຸນຫະພູມການດູດຊຶມຂອງ rotor (200–220°C). ສານປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະສະສົມໄປຕາມການເວລາ, ເຮັດໃຫ້ rotor ອີ່ມຕົວ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ.
- ອາຍແກັສເສດເຫຼືອມີ N,N-dimethylethanolamine, ເຊິ່ງເປັນຕົວສົ່ງເສີມສຳລັບການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນເຣຊິນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ເນື່ອງຈາກນໍ້າມຶກ/ເຄືອບມີເຣຊິນຫຼາຍ, ອະນຸພາກເຣຊິນທີ່ລະລາຍຈະໂພລີເມີໄຣເຊຊັນພາຍໃຕ້ການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ rotor ອຸດຕັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຫຼຸດລົງ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ:
ກ. ການສີດພົ່ນອາຍແກັສເສດເຫຼືອແມ່ນສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງສຸມຂອງ rotor, ຜ່ານລະບົບການກັ່ນຕອງສີ່ຂັ້ນຕອນເພື່ອກຳຈັດອະນຸພາກ, ໂພລີເມີທີ່ເຫຼືອ, ແລະສານທີ່ມີຈຸດເດືອດສູງ, ຮັບປະກັນວ່າອາຍແກັສຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມສະອາດສຳລັບການເຂົ້າໄປໃນ rotor.
ຂ. ລະບົບການກັ່ນຕອງສີ່ຂັ້ນຕອນປະກອບດ້ວຍຕົວກອງ G4, F7, ແລະ F9 ເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ທີສອງ, ແລະທີສີ່ຕາມລຳດັບ, ໂດຍມີຂັ້ນຕອນຖ່ານກ໊າຊເປັນຂັ້ນຕອນທີສາມເພື່ອສະກັດກັ້ນ tripropylene glycol, N,N-dimethylethanolamine, dibutylaminoethanol, ແລະໂພລີເມີ, ປົກປ້ອງ rotor.
ຄ. ອາຍແກັສທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຂັ້ມຂຸ້ນການດູດຊຶມ zeolite, ບ່ອນທີ່ VOCs ຖືກດູດຊຶມ. ພັດລົມດູດຊັບ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອາຍແກັສອອກຂອງເຂດດູດຊັບເຖິງ 200–220°C ຜ່ານການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສອຸນຫະພູມສູງ 800°C ຈາກ RTO) ເພື່ອດູດຊັບ VOCs ອອກຈາກ rotor. ອາຍແກັສທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຍັງ RTO ໝູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ.
ງ. ອາຍແກັສເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້ຮັບການບຳບັດໃນ RTO ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ.
3.2 ສຳລັບການອົບແຫ້ງອາຍແກັສເສດເຫຼືອ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບໝູນວຽນສາມາດໃຊ້ໂດຍກົງໄດ້. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສະເລ່ຍແມ່ນ 2,000 ມກ/ມ³, ມີນ້ຳມັນດິບຢູ່ໃນປະລິມານໜ້ອຍ.
① ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງນ້ຳມັນດິບໃນຕຽງເຊລາມິກລຸ່ມຂອງ RTO, ຕົວກອງອຸນຫະພູມສູງ F5 ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າທີ່ຊ່ອງເຂົ້າຂອງພັດລົມ.
② ເຖິງວ່າຈະມີການກັ່ນຕອງ, ນ້ຳມັນດິບອາດຈະເຂົ້າໄປໃນ RTO ແລະສະສົມຢູ່ເທິງຕຽງເຊລາມິກລຸ່ມຕາມການເວລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ ແລະ ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້:
- ຕຽງເຊລາມິກຮູຂຸມຂະໜາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ຖານ RTO.
- ຮູບແບບຕຽງເຊລາມິກ ແລະ 12 ຊ່ອງບຳລຸງຮັກສາຊ່ວຍໃຫ້ການທຳຄວາມສະອາດງ່າຍຂຶ້ນ.
③ ກ່ອງປະສົມຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າ RTO ເພື່ອອຸ່ນອາຍແກັສເສດເຫຼືອເປັນໄລຍະໂດຍໃຊ້ອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈາກເຕົາໄຟ. ອາຍແກັສທີ່ອຸ່ນໄວ້ກ່ອນແລ້ວຈະຜ່ານຊັ້ນເຊລາມິກລຸ່ມ, ເຊິ່ງຈະນຳເອົານ້ຳມັນດິບທີ່ຕິດຢູ່ໃນຫ້ອງຜຸພັງ RTO ເພື່ອຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການສະສົມຂອງນ້ຳມັນດິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
4. ເປົ້າໝາຍການບໍລິໂພກພະລັງງານ
ອີງຕາມອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອຂອງໂຮງງານສີດພົ່ນທີ່ 75,000 ມ³/ຊມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 388 ມກ/ມ³, ຫຼັງຈາກ 1 ຊົ່ວໂມງ 15 ນາທີ, ອາຍແກັສເຂັ້ມຂຸ້ນຈະບັນລຸ 5,820 ມກ/ມ³ ດ້ວຍອັດຕາການໄຫຼ 5,000 ມ³/ຊມ. ຄ່າຄວາມຮ້ອນສະເລ່ຍແມ່ນ 8,400 kcal/kg.
| ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສເສດເຫຼືອ ມກ/ມລ3 | ການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຈາກການຜຸພັງ ກິໂລແຄລໍຣີ/ຊມ | ປະລິມານການປ່ອຍອາຍພິດເສດເຫຼືອ ມ3/ຊມ | ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສຳລັບການດຳເນີນງານດ້ວຍຕົນເອງ ກິໂລແຄລໍຣີ/ຊມ | ຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດກູ້ຄືນໄດ້ ກິໂລແຄລໍຣີ/ຊມ |
| 5820 | 265513 | 5000 | 60038 | 143831 |
ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກການຜຸພັງອາຍແກັສທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດຮັກສາການດໍາເນີນງານ RTO ໄດ້, ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດກູ້ຄືນໄດ້ 144,000 kcal/ຊົ່ວໂມງ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ rotor zeolite ຕ້ອງການພະລັງງານ 220,000 kcal/ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ 76,000 kcal/ຊົ່ວໂມງ.
ເວລາເລີ່ມຕົ້ນ RTO ໃນສະພາບເຢັນ: 2 ຊົ່ວໂມງ.
| ແຫຼ່ງພະລັງງານ | ການບໍລິໂພກ | ໜ່ວຍ | ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ (ຢວນ) | ເວລາ (ຊມ) | ລາຄາ (ຢວນ) |
| ໄຟຟ້າ | 18 | ກິໂລວັດ/ຊົ່ວໂມງ | 0.8 | 2 | 28.8 |
| ອາຍແກັສທຳມະຊາດ | 15 | ມ3/ຊມ | 3 | 2 | 90 |
ລວມທັງໝົດ: 118.8 ຢວນ/ຮອບວຽນ
RTO ເລີ່ມຕົ້ນດ່ວນ (0.8 ຊົ່ວໂມງ)
| ແຫຼ່ງພະລັງງານ | ການບໍລິໂພກ | ໜ່ວຍ | ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ (ຢວນ) | ລາຄາ (ຢວນ) |
| ໄຟຟ້າ | 14.4 | ກິໂລວັດ | 0.8 | 11.5 |
| ອາຍແກັສທຳມະຊາດ | 20 | ມ3 | 3 | 60 |
ລວມທັງໝົດ: 71.5 ຢວນ/ຮອບວຽນ
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ (ໂຫຼດເຕັມ)
| ແຫຼ່ງພະລັງງານ | ການບໍລິໂພກ | ໜ່ວຍ | ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍ (ຢວນ) | ເວລາ (ຊມ) | ລາຄາ (ຢວນ) |
| ການໃຊ້ໄຟຟ້າທັງໝົດທີ່ຕິດຕັ້ງ (70%) | 113 | ກິໂລວັດ/ຊົ່ວໂມງ | 0.8 | 1 | 90 |
| ຄວາມຕ້ອງການອາຍແກັສທຳມະຊາດ RTO | 0 | ມ3/ຊມ | 3 | 1 | 0 |
| ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ Rotor | 9 | ມ3/ຊມ | 3 | 1 | 27 |
ລວມທັງໝົດ: 117 ຢວນ/ຊົ່ວໂມງ
IV. ສະຫວັດດີການທາງສັງຄົມ
ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ rotor zeolite + rotary RTO ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ສີດພົ່ນໃນການຜະລິດກະປ໋ອງບັນລຸໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ≤ 30 ມກ/ມ³, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ ແລະ ທ້ອງຖິ່ນ.
- ການກຳຈັດສານປະກອບທີ່ມີກິ່ນອອກຈາກອາຍແກັສເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.