Pengoksida Terma Regeneratif untuk Rawatan VOC Dalam dalam Percetakan Ofset
Rawatan VOC (Sebatian Organik Meruap) dalam industri percetakan ofset telah berkembang secara beransur-ansur daripada pengumpulan dan rawatan mudah kepada arah pembangunan yang menekankan penulenan mendalam dan penjimatan tenaga. Sebagai salah satu teknologi yang paling banyak digunakan dan sangat cekap dalam kawalan VOC perindustrian,RTO (Pengoksida Terma Regeneratif) telah menjadi penyelesaian utama untuk mencapai pelepasan ultra rendah dalam industri percetakan ofset, percetakan pembungkusan dan percetakan penerbitan disebabkan oleh kecekapan penyingkiran VOCnya melebihi 99%, kecekapan pemulihan haba melebihi 95% dan prestasi operasi yang stabil dan andal.
Untuk ciri industri percetakan ofset isipadu udara yang besar dan kepekatan VOC yang rendah gas ekzos, proses gabungan Penumpu Putar + RTO Putar boleh meningkatkan kepekatan VOC dengan berkesan, mengurangkan penggunaan gas asli, dan mencapai kedua-dua rawatan VOC berkecekapan tinggi dan kos operasi yang dioptimumkan.
I. Penyelesaian Teknikal Keseluruhan untuk Rawatan VOC Percetakan Ofset
1. Pemilihan Laluan Teknologi Rawatan
Pada masa ini, pelepasan VOC dalam industri percetakan kertas ofset terutamanya berasal daripada pengewapan varnis, pencuci selimut, larutan pancutan air, pelekat cair panas yang digunakan dalam penjilidan buku dan bahan lain.
Mengikut pengiraan imbangan bahan dan data ujian sebenar:
- Kepekatan VOC dalam gas ekzos dari bengkel percetakan kertas: 80–120 mg/m³
- Isipadu udara ekzos bagi setiap barisan pengeluaran percetakan ofset: 15,000–20,000 m³/j
Keadaan operasi ini tergolong dalam a sumber pelepasan VOC berkepekatan rendah dan isipadu udara yang besar.
Memandangkan pematuhan alam sekitar dan pengurangan kos operasi, laluan rawatan berikut dicadangkan:
Kandang Pemisahan → Penapisan Beg → Kepekatan Putar Zeolit → Pengoksidaan Terma RTO Putar
Proses ini direka bentuk untuk mengawal pelepasan VOC daripada operasi percetakan ofset secara berkesan.
Huraian Proses Khusus
1) Struktur pembendungan bersekat menutup barisan pengeluaran percetakan ofset untuk mengelakkan aliran udara yang tidak terkawal daripada tersebar ke ruang bengkel terbuka. Ini memudahkan pencapaian kepekatan VOC yang lebih tinggi pada isipadu udara ekzos yang lebih rendah dan meningkatkan kecekapan pengumpulan.

2) Gas ekzos bengkel dimasukkan ke dalam sistem penapis beg yang dilengkapi dengan Penapisan dalam sekunder F7, menyingkirkan jirim zarahan besar daripada aliran ekzos dan mencegah penyumbatan modul zeolit hiliran.
3) Selepas penapisan, gas ekzos memasuki penumpu putar zeolit. VOC diserap oleh zeolit yang diaktifkan dan seterusnya dinyahserap oleh udara panas suhu tinggi.
Udara yang telah ditulenkan selepas penjerapan dilepaskan secara langsung mengikut piawaian pelepasan.
Selepas desorpsi dengan Nisbah kepekatan 1:10, aliran udara ekzos dikurangkan kepada satu persepuluh daripada isipadu asal, manakala kepekatan VOC meningkat kepada 800–1,200 mg/m³.
4) Aliran gas pekat, yang dicirikan oleh aliran udara rendah dan kepekatan VOC yang tinggi, kemudiannya diarahkan ke RTO berputar untuk rawatan pengoksidaan terma dan dinyahcas selepas memenuhi piawaian pelepasan.
5) Sedikit gas ekzos UV dan gas ekzos pelekat leburan panas yang mengandungi polimer takat didih tinggi dihantar terus ke RTO untuk rawatan pembakaran dan pelepasan yang mematuhi piawaian.
Gambarajah Aliran Pengumpulan dan Rawatan Gas Ekzos VOC

2. Faktor Pemilihan Peralatan Rawatan
1) Pemilihan Peralatan Penapisan
Bahan zarahan besar dalam gas ekzos bengkel percetakan mempunyai kesan yang ketara terhadap rotor zeolit.
Oleh itu, Penapis beg F5 + F9 dipilih. Selepas penapisan, kecekapan penulenan untuk Zarah debu 1 μm mencapai 99%.
2) Pemilihan Peralatan Penjerapan
Oleh kerana komponen VOC utama dalam gas ekzos percetakan kertas ofset ialah alkohol dan ester, penumpu putar zeolit yang mampu melakukan penyahjerapan suhu tinggi dan kecekapan penyahjerapan yang tinggi dipilih.
3) Pemilihan Peralatan Pengoksidaan Terma
A RTO berputar diguna pakai untuk proses pengoksidaan terma hiliran.
Ciri-ciri RTO berputar:
- Struktur padat
- Jejak kecil
- Kecekapan pemusnahan VOC melebihi 99%
Di samping itu, udara suhu tinggi diekstrak dari kebuk pembakaran atas dan dihantar melalui penukar haba untuk memanaskan udara ambien, memberikan haba penyahjerapan yang diperlukan oleh rotor zeolit.
3. Saiz dan Pemilihan Peralatan
Pelepasan VOC yang dihasilkan semasa percetakan kertas ofset terutamanya berasal daripada:
- Dakwat percetakan
- Varnis
- Basuh selimut
- Larutan air pancut
- Pelekat cair panas
Mengambil tiga mesin cetak ofset 4 warna sebagai contoh:
- Aliran udara ekzos setiap unit percetakan: lebih kurang 2,000 m³/j
- Jumlah aliran udara setiap tekan: 8,000 m³/j
- Aliran udara ekzos pelarian kawasan tertutup: 8,000 m³/j
Oleh itu:
- Jumlah aliran udara setiap mesin cetak: 16,000 m³/j
- Jumlah aliran udara untuk tiga tekanan: 48,000 m³/j
Sistem Penapis Beg Terpilih
- Kapasiti: 50,000 m³/j
- Gred penapisan: F5 + F9
Dimensi: 2500 mm × 2500 mm × 2500 mm
Penumpu Putar Terpilih
- Kapasiti: 50,000 m³/j
- Nisbah kepekatan: 1:10
- Kecekapan penulenan: 90%
Dimensi: 4000 mm × 3000 mm × 3480 mm
Sistem RTO Terpilih
- Kapasiti: 5,000 m³/j
- Konfigurasi: RTO Rotary 8-Kebuk
Dimensi: 6800 mm × 2200 mm × 15000 mm
Dimensi Sistem Keseluruhan:16400 mm × 5300 mm × 15000 mm
4. Sasaran Kawalan Pelepasan
Kepekatan Pelepasan VOC Selepas Rawatan Kecekapan Penghilangan Bau: 95%
Bahan pencemar Had Pelepasan (mg/m³) Had Kadar Pelepasan (kg/j) Nilai Pelepasan Sasaran (mg/m³) Kadar Pelepasan Sasaran (kg/j)
Selepas Rawatan RTO Rotary - - ≤30 -
| Bahan pencemar | Had Pelepasan (mg/m³) | Had Kadar Pelepasan (kg/j) | Nilai Pelepasan Sasaran (mg/m³) | Kadar Pelepasan Sasaran (kg/j) |
|---|---|---|---|---|
| Selepas Rawatan RTO Rotary | - | - | ≤30 | - |
Tiada bau yang jelas boleh dikesan dalam gas ekzos yang dirawat.
5. Sasaran Penggunaan Tenaga
Dengan mengandaikan kepekatan ekzos bengkel ialah 100 mg/m³, selepas satu Nisbah kepekatan 1:10, kepekatan VOC menjadi 1 g/m³, dan aliran udara tertumpu ialah 5,000 m³/j.
| Kepekatan VOC (mg/m³) | Pelepasan Haba Pengoksidaan (kcal/j) | Isipadu Udara Ekzos (m³/j) | Haba Diperlukan untuk Operasi Kendiri (kcal/j) | Haba Tambahan (kcal/j) | Penggunaan Gas Asli (m³/j) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 42,430 | 5,000 | 51,021 | 8,583 | 1.02 |
Apabila ketiga-tiga barisan pengeluaran beroperasi serentak, penggunaan gas asli hanya 1.02 m³/j.
Dengan mengandaikan harga gas asli sebanyak RMB 3/m³, kos operasi adalah lebih kurang RMB 3 sejam, mencapai pengoksidaan VOC yang lengkap.
Permulaan Sejuk RTO (2 Jam)
| Sumber Tenaga | Penggunaan | Unit | Harga Seunit (RMB) | Tempoh (j) | Kos (RMB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrik | 12.6 | kWh | 0.8 | 2 | 20 |
| Gas Asli | 12 | m³/j | 3 | 2 | 72 |
Jumlah Kos: RMB 92 setiap syarikat baharu
Permulaan Panas RTO (1 Jam)
| Sumber Tenaga | Penggunaan | Unit | Harga Seunit (RMB) | Tempoh (j) | Kos (RMB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrik | 12.6 | kWh | 0.8 | 1 | 10 |
| Gas Asli | 12 | m³/j | 3 | 1 | 36 |
Jumlah Kos: RMB 46 setiap syarikat baharu
Operasi Sistem Biasa (Beban Penuh)
| Sumber Tenaga | Penggunaan | Unit | Harga Seunit (RMB) | Tempoh (j) | Kos (RMB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Jumlah Penggunaan Kuasa | 45.5 | kWh | 0.8 | 1 | 36 |
| Permintaan Gas Asli RTO | 1 | m³/j | 3 | 1 | 3 |
| Permintaan Haba Penyahjerapan Rotor Zeolit | 15 | m³/j | 3 | 1 | 45 |
Jumlah Kos Operasi: RMB 84 sejam
III. Faedah Sosial
Penggunaan teknologi RTO berputar untuk merawat gas ekzos yang dihasilkan semasa pengeluaran percetakan ofset boleh mencapai faedah berikut:
- Pelepasan VOC di bawah 30 mg/m³, memenuhi piawaian pelepasan kebangsaan dan tempatan;
- Penghapusan bau gas ekzos secara menyeluruh;
- Tiada pencemaran sekunder, seperti penjanaan air sisa atau sisa pepejal, dihasilkan oleh proses tersebut.












