အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အပူအောက်ဆီဒိုက်ဇာ အသုံးချမှု

၁။ အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းတွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ရေးလမ်းကြောင်းများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

၁.၁။ စပရေးဘူတာမှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့အတွက် အဓိက သန့်စင်မှုလမ်းကြောင်း
အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း-
စစ်ထုတ်စနစ် + လည်ပတ် စုစည်းစက် (ဇီအိုလိုက်ဘီး) + ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အပူဓာတ်တိုးခြင်း နည်းပညာ
နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ:
ဤပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် စပရေးတဲမှထွက်လာသော လေပမာဏများပြားခြင်းနှင့် ပြင်းအားနည်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အဆင့်များစွာပါဝင်သော စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ကျန်ရှိနေသော ဆေးမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့နောက် လည်ပတ်မှုစုစည်းကိရိယာသည် VOC များကို စုပ်ယူပြီး စုစည်းပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဓာတ်ငွေ့သည် RTO ထဲသို့ ဝင်ရောက်၍ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သန့်စင်မှုကို ပြုလုပ်ပေးသည်။
ဤလမ်းကြောင်းသည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လွှတ်မှုပါဝင်မှုကို 30 mg/m³ အောက်တွင် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် မြင့်မားသော ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများအတွက် အကြံပြုထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။

၁.၂ မီးဖိုခြောက်စက်မှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့အတွက် သန့်စင်မှုလမ်းကြောင်း
အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း-
အပူချိန်မြင့်စစ်ထုတ်ခြင်း + ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အပူဓာတ်တိုးနည်းပညာ
နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ:
မီးဖိုမှထွက်လာသော အခြောက်ခံစက်မှထွက်လာသော မီးခိုးငွေ့၏ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောပါဝင်မှုကြောင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်စစ်ထုတ်မှုကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့သည် အောက်ဆီဒေးရှင်းပြိုကွဲရန်အတွက် RTO ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်သည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး အပူပြန်လည်ကောင်းမွန်စေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားကာ 30 mg/m³ အောက်ရှိ အလွန်နည်းပါးသော ထုတ်လွှတ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ ကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးမျိုး မိတ်ဆက်ခြင်း

ရေဆေးစက်
ရေပွတ်တိုက်ဆေးဖြန်းသည့်တဲသည် ရိုးရာရေလည်ပတ်မှုစနစ်များတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိုးတက်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ:
ပြင်ပလေကို အပေါ်ဆုံး filter များမှတစ်ဆင့် စစ်ထုတ်ပြီး spray booth ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ အောက်ဘက်သို့ တစ်ပြေးညီ လေစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်နေရာကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ exhaust fan သည် ဖုန်မှုန့်များပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့ကို ကြမ်းပြင်အောက်ရှိ ရေစစ်စက်ထဲသို့ ဆွဲယူသည်။ overflow tray မှ ဖွဲ့စည်းထားသော ရေကာတာကို မြန်နှုန်းမြင့် လေစီးဆင်းမှုအောက်တွင် atomize လုပ်ကာ exhaust ဓာတ်ငွေ့နှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့စေပြီး ရေထဲရှိ ဆေးမှုန်အမှုန်အများစုကို ဖမ်းယူကာ ကနဦးသန့်စင်မှုကို ရရှိစေသည်။

စစ်ထုတ်ကိရိယာ
ရေစစ်စနစ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ရေကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ပေးရန်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ စုစည်းမှုကိရိယာများအတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်လေးဆင့်ပါ စစ်ထုတ်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်- G4 + F5 + F7 + F9။ ဤ gradient စစ်ထုတ်မှုဒီဇိုင်းသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော အကြွင်းအကျန်အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး rotary concentrator ကဲ့သို့သော downstream ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

လည်ပတ် စုစည်းစက် (ဇီအိုလိုက် ရိုတာ)
ဤကိရိယာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လေပမာဏများစွာနှင့် လေမှုတ်ထုတ်မှုနည်းသော စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့များကို ထိရောက်စွာ စုစည်းပေးရန်ဖြစ်သည်။
adsorption-desorption နိယာမများမှတစ်ဆင့်၊ ပါဝင်မှုနည်းသော VOCs များသည် ပါဝင်မှုမြင့်သော၊ ပမာဏနည်းသော ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် စုစည်းသွားပြီး၊ အောက်ပိုင်းမီးရှို့စက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
zeolite rotor ဖြင့် ပြင်းအားနည်းသော စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ကို ၈ ကြိမ်မှ ၃၀ ကြိမ်အထိ စုစည်းနိုင်ပြီး RTO ထဲသို့ မဝင်မီ လေပမာဏကို ၁/၈ မှ ၁/၃၀ အထိ လျှော့ချသည်။ ဓာတ်ငွေ့သည် rotor မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ VOC များကို zeolite မှ စုပ်ယူပြီး သန့်စင်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ထို့နောက် VOC များကို စွန့်ထုတ်ရန် အပူချိန်မြင့်လေ အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးတွင် RTO သို့ သန့်စင်မှုပြုလုပ်ရန် ပေးပို့သည်။
zeolite rotor ၏ အသုံးချနိုင်သော အကွာအဝေး:
ယူနစ်တစ်ခုလျှင် စီးဆင်းမှုနှုန်း- ၁၀,၀၀၀–၂၀၀,၀၀၀ m³/နာရီ
စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု: ကုသမှုထိရောက်မှု: ≥95%

ရိုတာရီ ပြန်လည်ထူထောင်ရေး အပူအောက်ဆီဒေးရှင်း (အာတီအို)
စနစ်ကို ဇုန် ၁၂ ခု ခွဲခြားထားသည်- ဝင်ပေါက်ဇုန် ၅ ခု၊ ထွက်ပေါက်ဇုန် ၅ ခု၊ သန့်စင်ဇုန် ၁ ခု နှင့် အထီးကျန်ဇုန် ၁ ခု။
မီးဖိုအောက်ခြေတွင် လည်ပတ်လေဖြန့်ဝေသည့်အဆို့ရှင်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အထူးထိတွေ့မှုအမျိုးအစား ရော်ဘာအလုံပိတ်နည်းပညာဖြင့် လေစီးဆင်းမှုကို မီးဖိုအောက်ခြေတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ၁၂ ဆလင်ဒါအင်ဂျင်နှင့်ဆင်တူသည်၊ ၎င်းသည် အဝင်၊ သန့်စင်၊ ထုတ်လွှတ်နှင့် အထီးကျန်လုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်သည်။
လည်ပတ်နေသော RTO တွင် အပူစွန့်ပစ်စနစ်များ (အပူဆီ၊ လေပူ၊ ရေပူ၊ ရေနွေးငွေ့ စသည်) ဖြင့်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အပူပေးမှု လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
သက်ဆိုင်သော RTO အတိုင်းအတာ-
ယူနစ်တစ်ခုလျှင် စီးဆင်းမှုနှုန်း- ၃,၀၀၀–၁၀၀,၀၀၀ m³/နာရီ
သန့်စင်မှုထိရောက်မှု: ≥99.5%
အပူထိရောက်မှု: ≥96%

လူမှုရေးအကျိုးခံစားခွင့်များ

1. VOCs ထုတ်လွှတ်မှု ≤30 mg/m³၊ အမျိုးသားနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။
2. အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့အတွင်းရှိ အနံ့ဆိုးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးခြင်း။
3. zeolite rotor အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း မီးခိုးငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။