မင်နှင့် အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အပူအောက်ဆီဒိုင်ဇာကို အသုံးချခြင်း

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ မင်၊ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ကော်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် VOCs (Volatile Organic Compounds) ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်ရေးအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ မင်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များစွာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ထွက်ပေါ်လာသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် လေပမာဏ များပြားခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အတက်အကျရှိသော အာရုံစူးစိုက်မှုများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော၊ ထိရောက်သော နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာသော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ခြင်း စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်း နည်းပညာ သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံး Thermal Oxidation နည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Vocs ကုသမှု, ကို မင်၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏ မြင့်မားသော အပူပြန်လည်ရရှိမှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ခိုင်မာစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ RTO စနစ်များသည် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ရှိ VOC များကို အပူချိန်မြင့်မားသော အောက်ဆီဒေးရှင်းမှတစ်ဆင့် ပြိုကွဲစေပြီး CO₂ နှင့် H₂O အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး ကြွေအပူသိုလှောင်သည့် မီဒီယာများကို အပူစွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ရယူရန် အသုံးပြုသည်။ အပူပြန်လည်ရရှိမှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၉၅% ထက် ကျော်လွန်နိုင်သောကြောင့် RTO သည် အလတ်စားနှင့် အနိမ့်ဆုံး အာရုံစူးစိုက်မှု၊ လေပမာဏ များပြားသော VOC ကုသမှုအခြေအနေများအတွက် အလွန်အကျိုးရှိစေသည်။ အထူးသဖြင့် မင်လုပ်ငန်းတွင်၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့တွင် esters၊ alcohols နှင့် အခြားအော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များ မကြာခဏ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး rotary RTO စနစ်များသည် သန့်စင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

I. မင်ထုတ်လုပ်မှုနိဒါန်း

မင်နှင့် အလားတူထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကွန်ပျူတာပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မိတ္တူကူးစက်မင်အတွက် အသုံးပြုသော ရောင်စုံငါးပိကဲ့သို့သော အရာများထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းတို့ကို ရောင်စုံပစ္စည်းများ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ (ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများ၊ သတ္တုဆီများ၊ ရေဆေးများ၊ ပျော်ရည်များ) နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရောနှောခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုနှင့် ပျော်ဝင်မှုအတွက် ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤပျော်ရည်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အီသိုင်းအက်စီတိတ်၊ ပရိုပိုင်းအက်စီတိတ်၊ n-ပရိုပနော၊ အိုင်ဆိုပရိုပနော၊ ရေဓာတ်မရှိသော အီသနော၊ တိုလူရင်း၊ ဇိုင်းလင်းနှင့် ပရိုပိုင်းလင်းဂလိုင်ကော မိုနိုမီသိုင်းအီသာအက်စီတိတ်တို့ ပါဝင်သည်။

မင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရောနှောခြင်း၊ မွှေခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် ရောနှောခြင်း၊ မွှေခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် VOCs ထုတ်လွှတ်မှုကို ထုတ်ပေးသည့် အဓိကအဆင့်များဖြစ်သည်။ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်အမြောက်အမြားသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အငွေ့ပျံသွားသောကြောင့်၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်စနစ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထိခိုက်မှုဝန်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုအတက်အကျများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်နိုင်ခြင်းတို့ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည်လည်း RTO စနစ်များကို မင်လုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုရသည့် အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ ၁ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် VOCs ထုတ်လွှတ်မှုအမှတ်များ

II. မင်နှင့် အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းတွင် VOCs ကုသမှုအတွက် အလုံးစုံနည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်
၁။ ကုသမှုနည်းပညာလမ်းကြောင်း ရွေးချယ်ခြင်း

မင်လုပ်ငန်းသည် VOC အများအပြားထုတ်လွှတ်သော်လည်း ထုတ်လွှတ်မှုများသည် အတော်လေးပျံ့နှံ့နေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ မတူညီမှုကြောင့် ထွက်လာသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုများလည်း ကွဲပြားပြီး ကုသမှုအခက်အခဲအချို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်း၏ တကယ့်အခြေအနေများအရ သင့်လျော်သော ကုသမှုနည်းပညာများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် မင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ VOCs ပါဝင်မှုသည် 900–1500 mg/m³ ရှိပြီး၊ စွန့်ထုတ်လေပမာဏမှာ 10,000–20,000 m³/h ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် လေပမာဏများပြားပြီး အလတ်စား VOCs ပါဝင်မှုရှိသော ပုံမှန်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သောအခြေအနေများတွင်၊ RTO မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်းနည်းပညာသည် ကုသမှုထိရောက်မှု၊ စနစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူစွမ်းအင်အသုံးချမှုတို့တွင် ထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရေး နှစ်မျိုးလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင်၊ မင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ VOCs ထုတ်လွှတ်မှုများကို ကုသရန်အတွက် “front-end filtration + RTO” ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းကို အဆိုပြုထားသည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းတစ်ခုစီမှထုတ်လွှတ်သော VOC များကိုစုဆောင်းပါ။
ပြုပြင်ရမည့် အော်ဂဲနစ် ရောနှောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့သည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့မှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရှေ့ပိုင်းစစ်ထုတ်ကိရိယာကို ဖြတ်သန်းသွားကာ RTO အတွင်းရှိ ကြွေအပူသိုလှောင်သည့် မီဒီယာကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် ပိုက်လိုင်းများမှတစ်ဆင့် rotary RTO စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အပူချိန်မြင့် လောင်ကျွမ်းမှု ကုသမှုပြီးနောက် ပြန်စွန့်ထုတ်သည်။

ပုံ ၂ VOC စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

၂။ ကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ရာတွင် ပါဝင်သော အချက်များ
၁) စစ်ထုတ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း

ယေဘုယျအားဖြင့် ခြောက်သွေ့သော filter များကို စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်စနစ်များအတွက် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ အသုံးများသော primary filter များမှာ G3/G4 ဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော filter များတွင် F5/F6 ပါဝင်သည်။ ဤ filter များတွင် ဖုန်မှုန့်များ ထိန်းထားနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ အဆင်ပြေစွာတပ်ဆင်နိုင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

G3 စွမ်းဆောင်ရည်- အမှုန်များ ≥5.0 μm အတွက်၊ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် 70＞E≥50% (အမေရိကန်စံနှုန်း L5 နှင့် ကိုက်ညီသည်)။

G4 စွမ်းဆောင်ရည်- အမှုန်များ ≥5.0 μm အတွက်၊ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် 90＞E≥70% (အမေရိကန်စံနှုန်း L6 နှင့် ကိုက်ညီသည်)။

F5 စွမ်းဆောင်ရည်- အမှုန်အမွှား ≥1.0 μm အတွက်၊ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် 50＞E≥30% (အမေရိကန်စံနှုန်း M9 နှင့် M10 နှင့် ကိုက်ညီသည်)။

F6 စွမ်းဆောင်ရည်- အမှုန်များ ≥1.0 μm အတွက်၊ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် 80＞E≥50% (အမေရိကန်စံနှုန်း M11 နှင့် M12 နှင့် ကိုက်ညီသည်)။

၂) မီးရှို့စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း

လက်ရှိတွင် အဓိက backend မီးရှို့ဖျက်ဆီးသည့်နည်းပညာများမှာ RCO နှင့် RTO တို့ဖြစ်သည်။ မင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ရှုပ်ထွေးသော ပျော်ရည်ပါဝင်မှုများကြောင့် RCO စနစ်များတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ အဆိပ်သင့်ခြင်းနှင့် အသုံးမပြုနိုင်ခြင်းများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေများပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လေပမာဏများစွာပါဝင်သော RCO စနစ်များ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၈၀၀၀ နာရီခန့်သာရှိသောကြောင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များလွန်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် RTO ကို backend ကုသမှုနည်းလမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ထားပါသည်။

RTO စနစ်များသည် VOC စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ကုသရန်နှင့် အီစတာများ၊ အယ်လ်ကိုဟောများနှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို မြင့်မားသောဖယ်ရှားမှုထိရောက်မှုရရှိစေရန် အပူချိန်မြင့်အပူဓာတ်တိုးခြင်းမူကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။ ဤစနစ်သည် ပိုမိုအားကောင်းသောလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုအတက်အကျများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

ဤစီမံကိန်း၏ VOCs ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အလယ်အလတ်နှင့် နည်းပါးသော ပါဝင်မှုရှိသော လုပ်ငန်းအခြေအနေနှင့် သက်ဆိုင်သည့် 900–1500 mg/m³ ခန့်ဖြစ်သောကြောင့် အပူထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး လည်ပတ်မှုစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသော လည်ပတ် RTO စနစ်ကို ရွေးချယ်ထားသည်။

၃။ ပစ္စည်းကိရိယာ ရွေးချယ်ခြင်း

အချို့သော မင်လုပ်ငန်းမှ ထုတ်လုပ်သော VOC စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များသည် အဓိကအားဖြင့် ရောနှောခြင်း၊ မွှေခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှ လာပါသည်။ စနစ်တကျ စုဆောင်းပြီးနောက်၊ စွန့်ထုတ်လေပမာဏမှာ တစ်နာရီလျှင် ၂၀,၀၀၀ m³ခန့်ရှိသည်။

စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် လုပ်ငန်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီဘဲ အမှန်တကယ်စုဆောင်းရရှိသော ပြင်းအားမှာ သိသိသာသာ အတက်အကျရှိသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် RTO စနစ်ကို ဒီဇိုင်းမဆွဲမီ၊ လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအရ လုပ်ငန်းခွင်တိုင်းတာမှုများနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ကလိုရင်း သို့မဟုတ် ဖလိုရင်းကဲ့သို့သော ဟေလိုဂျင်အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ရှိနေပါက စက်ပစ္စည်းများ ချေးခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် RTO စနစ်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သီးခြားစုဆောင်းခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းတို့ကို အကြံပြုထားသည်။

အဓိက စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ ကန့်သတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ရွေးချယ်ထားသော ခြောက်သွေ့သောစစ်ထုတ်ကိရိယာများ- 20,000 m³/h၊ G4 နှင့် F6 ဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်စစ်ထုတ်ခြင်း။

ရွေးချယ်ထားသော RTO စက်ပစ္စည်းများ- တစ်နာရီလျှင် ၂၀,၀၀၀ ကုဗမီတာ။

၄။ ထုတ်လွှတ်မှု ကုသမှု ပစ်မှတ်များ

ကုသမှုပြီးနောက်၊ VOCs ထုတ်လွှတ်မှုပါဝင်မှု ≤30 mg/m³ ရှိပြီး ဒေသတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

III. လူမှုရေးအကျိုးခံစားခွင့်များ

မင်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသော VOC စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ကုသရန်အတွက် rotary RTO ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ပါအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိစေနိုင်သည်။

VOCs ထုတ်လွှတ်မှုပါဝင်မှု ≤30 mg/m³၊ အမျိုးသားနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။
RTO စနစ်သည် အပူဓာတ်တိုးပြိုကွဲမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး ရေဆိုးကဲ့သို့သော ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။
RTO အပူသိုလှောင်စနစ်သည် လောင်ကျွမ်းခြင်းအပူစွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာပြန်လည်ရရှိနိုင်ပြီး သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
Rotary RTO စက်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်ရှိပြီး ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုဖိအားကို လျှော့ချပေးပါသည်။
၎င်းသည် လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုစွမ်းရည်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနေစဉ်တွင် စိမ်းလန်းသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး/ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။