Aplicação de oxidante térmico regenerativo na indústria de revestimentos
1. Visão geral das rotas de tratamento de gases residuais na indústria de revestimentos
1.1 Rota de Tratamento Principal para Gases Residuais de Cabines de Pintura
Rota de processo recomendada:
Sistema de filtração + concentrador rotativo (roda de zeólita) + Oxidação Térmica Regenerativa tecnologia
Características técnicas:
Este processo combinado consegue lidar eficazmente com as características de grande volume de ar e baixa concentração nos gases de exaustão das cabines de pintura. Primeiro, a filtragem em múltiplos estágios remove a névoa residual de tinta; em seguida, o concentrador rotativo adsorve e concentra os COVs (Compostos Orgânicos Voláteis); finalmente, o gás entra no RTO (Concentrador Rotativo de Oxigênio) para uma purificação de alta eficiência.
Essa rota oferece alta eficiência de purificação e a concentração de emissão pode ser controlada de forma estável abaixo de 30 mg/m³. Atualmente, é a rota técnica recomendada para padrões de emissão elevados.
1.2 Rota de tratamento para gases residuais de estufas de secagem
Rota de processo recomendada:
Tecnologia de filtração em alta temperatura + oxidação térmica regenerativa
Características técnicas:
Devido à alta temperatura e alta concentração dos gases de exaustão do forno de secagem, utiliza-se filtração em alta temperatura para remover as partículas, após o que o gás entra diretamente no RTO para decomposição por oxidação.
Este processo é simples, possui alta eficiência de recuperação de calor e pode atingir emissões ultrabaixas, abaixo de 30 mg/m³. É uma solução ideal para o tratamento de gases de exaustão em processos de secagem.
2. Introdução de diversos equipamentos de tratamento
Aparelho de lavagem com água
A cabine de lavagem por aspersão com água é um processo aprimorado, projetado para solucionar o problema de entupimento em sistemas tradicionais de circulação de água.
Princípio de funcionamento:
O ar externo é filtrado através dos filtros superiores e entra na cabine de pintura, formando um fluxo de ar descendente uniforme. Após passar pela área de trabalho, o exaustor aspira o gás carregado de poeira para o lavador de gases sob a grelha do piso. Uma cortina de água formada pela bandeja de transbordamento é atomizada pelo fluxo de ar de alta velocidade e entra em contato total com o gás de exaustão, capturando a maior parte das partículas de névoa de tinta na água e realizando uma purificação preliminar.
Dispositivo de Filtração
A principal função do sistema de filtragem é purificar profundamente os gases de escape após a lavagem com água, garantindo que atendam aos requisitos dos equipamentos de concentração subsequentes.
O processo principal adota um sistema de filtragem de quatro estágios: G4 + F5 + F7 + F9. Esse projeto de filtragem por gradiente remove eficazmente partículas residuais de diferentes tamanhos e protege os equipamentos subsequentes, como o concentrador rotativo.
Concentrador Rotativo (Rotor de Zeólita)
A função principal deste dispositivo é alcançar a concentração eficiente de grandes volumes de ar e gases de escape de baixa concentração.
Por meio dos princípios de adsorção-dessorção, os COVs de baixa concentração são concentrados em gás de alta concentração e baixo volume, reduzindo significativamente o tamanho e o consumo de energia dos equipamentos de incineração subsequentes.
O gás de escape de baixa concentração pode ser concentrado de 8 a 30 vezes pelo rotor de zeólito, e o volume de ar é reduzido para 1/8 a 1/30 antes de entrar no RTO (Operador de Rotação de Gases). Quando o gás passa pelo rotor, os COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) são adsorvidos pelo zeólito e o gás purificado é liberado. Em seguida, um pequeno volume de ar em alta temperatura é usado para dessorver os COVs, que são finalmente enviados ao RTO para tratamento.
Faixa de aplicação do rotor de zeólito:
Vazão por unidade: 10.000–200.000 m³/h
Concentração de gases residuais: Eficácia do tratamento: ≥95%
Regenerativo Rotativo Oxidante térmico (RTO)
O sistema está dividido em 12 zonas: 5 zonas de entrada, 5 zonas de saída, 1 zona de purga e 1 zona de isolamento.
Uma válvula rotativa de distribuição de ar é instalada na parte inferior do forno. Com uma tecnologia especial de vedação por contato com borracha, o fluxo de ar é distribuído de forma confiável na parte inferior do forno. Semelhante a um motor de 12 cilindros, ele realiza ciclos contínuos de admissão, purga, exaustão e isolamento.
O forno rotativo RTO também pode ser equipado com sistemas de recuperação de calor residual (óleo térmico, ar quente, água quente, vapor, etc.) para atender a diferentes demandas de aquecimento de processos.
Faixa de aplicação do RTO:
Vazão por unidade: 3.000–100.000 m³/h
Eficiência de purificação: ≥99,5%
Eficiência térmica: ≥96%
Benefícios sociais
- Emissões de COVs ≤30 mg/m³, atendendo aos padrões de emissão nacionais e locais;
- Remoção eficaz de odores nos gases de escape.
- Redução significativa das emissões totais de gases de escape através da utilização de um rotor de zeólito.