Sistema RTO para empresa de produtos químicos derivados do carvão

2025-09-18

Introdução ao Projeto
Uma determinada empresa de produtos químicos derivados do carvão é uma empresa integrada de energia e química. Ela atua na produção de coque de carvão, produtos químicos à base de alcatrão, produção de gás natural a partir do carvão e geração de energia a partir de calor residual. A empresa construiu dois fornos de coque com carregamento por estampagem, cada um com 120 câmaras e 5,5 metros de altura, e uma unidade de hidrogenação de alcatrão de carvão em alta temperatura, integrada a uma linha de produção de GNL (Gás Natural Liquefeito).

Rota do Processo do Projeto
Este projeto visa principalmente as emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) geradas na seção de subprodutos da coqueificação, nas piscinas de águas residuais e nas áreas dos tanques de produtos acabados dentro da planta química de carvão. A Xi'an Yurcent Environmental Technology Co., Ltd. é responsável pelo projeto e construção geral do empreendimento.

Na fase inicial, a Yurcent realizou medições e análises detalhadas dos gases residuais da fábrica. Com base nos problemas identificados nas instalações existentes, a empresa decidiu desenvolver um sistema de tratamento de gases de combustão interna (GCI) mais eficiente e sustentável. Tratamento VOCs Para isso, a Yurcent desenvolveu uma rota de processo de aprimoramento de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) personalizada que atende tanto às necessidades de produção da empresa quanto aos requisitos das futuras regulamentações ambientais.

O processo geral de modernização é o seguinte: o gás residual original é classificado e tratado separadamente. Simultaneamente, a prática anterior de canalizar as emissões de COVs para o subsolo do forno de coque para combustão secundária é substituída por um processo de combustão independente, no qual o gás residual é direcionado para um reator de oxidação térmica (RTO) para oxidação térmica em alta temperatura. Além disso, as emissões de COVs de alta concentração provenientes da área do tanque de GNL (Gás Natural Liquefeito) são combinadas no gasoduto principal de gases residuais e tratadas no RTO em altas temperaturas, resolvendo assim o problema das emissões de gases residuais de alta concentração não tratadas.

Comparado ao antigo processo de combustão secundária, este novo processo oferece vantagens significativas em termos de conformidade com as normas de emissão, segurança operacional, estabilidade do sistema e não interferência com as operações do forno de coque. Representa também uma tendência crescente na tecnologia de controle de emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) para a indústria de coqueificação.

O processo de modernização adota um RTO de terceira geração como unidade central de tratamento de emissões de COVs, apresentando alta eficiência de purificação, alta eficiência térmica e dimensões compactas. Ao aplicar o processo de combustão independente, os problemas anteriores com o tratamento de gases residuais foram efetivamente resolvidos. A concentração alvo de emissão de hidrocarbonetos não metânicos é ≤30 mg, atendendo aos requisitos do padrão ambiental de empresas Classe A.