Componentes Essenciais de um Oxidante Térmico Regenerativo

1) Válvula de descarga de emergência

Esta válvula é normalmente aberta em caso de falha de energia. Através da ação do atuador, ela permite a descarga emergencial de gases residuais. Quando o sistema perde energia, esta válvula se abre automaticamente para realizar a descarga emergencial de gases residuais.

2) Válvula de corte

Normalmente, esta válvula permanece fechada em caso de falha de energia. Através da ação do atuador, quando o equipamento RTO não atende às condições para admissão de gases residuais, esta válvula se fecha e a válvula de descarga de emergência F-0101 se abre para permitir a descarga de emergência dos gases residuais. Quando o equipamento RTO atende às condições para admissão de gases residuais, esta válvula se abre e a válvula de descarga de emergência F-0101 se fecha, permitindo que os gases residuais entrem no RTO para oxidação e decomposição em alta temperatura, atingindo assim a emissão padrão de gases residuais.

3) Transmissor de pressão

Este dispositivo de coleta de pressão de entrada do sistema RTO consiste em um tubo de coleta de pressão e um transmissor de pressão. Este dispositivo é o componente de feedback do ventilador principal de controle da pressão de ar de entrada do RTO. O tubo de coleta de pressão e o transmissor de pressão precisam ser drenados regularmente para remover o condensado. Como o transmissor de pressão de entrada possui uma faixa de medição pequena, é necessário evitar danos ao transmissor devido à pressão absoluta excessiva durante a operação do equipamento RTO.

4) Válvula de ar fresco

Esta válvula é uma válvula reguladora pneumática e normalmente está aberta quando a energia está desligada. Através da ação do atuador, ela fornece ar fresco ao RTO.

5) Transmissor de pressão diferencial

Este sensor mede a pressão diferencial entre a entrada e a saída do corpo do forno RTO. O tubo de amostragem de pressão e o transmissor de pressão precisam ser drenados regularmente para remover o condensado.

6) Turbina eólica principal

A função principal desta turbina eólica é conectar o gás de exaustão proveniente da linha de produção do usuário à câmara de combustão do RTO para incineração. Para garantir o bom funcionamento do equipamento, é necessário verificar regularmente a lubrificação da caixa de rolamentos, os parafusos de fixação e os parafusos do amortecedor, bem como o funcionamento do ventilador de refrigeração da turbina principal. A turbina eólica principal é controlada por um conversor de frequência que regula sua velocidade e, simultaneamente, realiza proteções contra sobrecarga, sobrecorrente e outras.

7) Ventilador

A função principal desta turbina eólica é soprar o ar da camada de armazenamento de calor, tornando os gases de escape mais limpos e adequados aos padrões, além de produzir vento de alta pressão para proteger as peças de vedação da válvula rotativa. É essencial garantir que o ventilador de sopro esteja ligado quando o ventilador principal estiver em funcionamento. O ventilador de sopro iniciará o programa de desligamento automático em caso de alarme de falha. Verifique o status do protetor do motor imediatamente e reinicie-o após eliminar a causa da falha. Para garantir o bom funcionamento do equipamento, é necessário verificar regularmente a lubrificação da caixa de rolamentos, os parafusos de aterramento e os parafusos do amortecedor, bem como o funcionamento adequado do ventilador de resfriamento do ventilador de sopro.

8) Ventilador de combustão

A função principal desta turbina eólica é fornecer ar para o sistema de combustão durante a queima. Durante a operação em modo de recirculação (RTO), é necessário garantir o funcionamento normal do ventilador auxiliar de combustão. Se ocorrer um alarme de falha, o programa de desligamento automático será iniciado. Verifique imediatamente o estado do protetor do motor, elimine a causa da falha e reinicie o protetor do motor o mais rápido possível. Para garantir o bom funcionamento do equipamento, é necessário verificar regularmente o nível de lubrificação da caixa de rolamentos e inspecionar os parafusos de ancoragem e os parafusos do amortecedor.

Para obter detalhes sobre o uso e a manutenção dos ventiladores nos itens 6), 7) e 8), consulte as Instruções do Produto Ventilador.

9) Motor de válvula rotativa

O motor da válvula rotativa é acionado por um conversor de frequência e a velocidade pode ser ajustada manualmente na tela sensível ao toque. Quando a temperatura na câmara de oxidação ultrapassar 300 °C durante a partida ou parada, o motor da válvula rotativa entrará em operação automaticamente. Quando a máquina for desligada, o motor da válvula rotativa permanecerá em funcionamento. Se necessário, ele pode ser desligado manualmente, mas antes de desligá-lo, é preciso garantir que a temperatura da câmara de oxidação esteja abaixo da temperatura de desligamento; caso contrário, poderá danificar o dispositivo de vedação, etc. Verifique regularmente a lubrificação do redutor da válvula rotativa para garantir que o nível do óleo lubrificante esteja normal e, ao mesmo tempo, certifique-se de que o ventilador de resfriamento do motor da válvula rotativa esteja funcionando corretamente.

10) Sensor de temperatura de entrada

Este sensor está localizado na entrada de ar da extremidade inferior do corpo do forno. Sua função é detectar a temperatura de entrada do RTO (Reator de Temperatura Regulada). Quando a temperatura for superior ao valor definido para o alarme de alta temperatura de entrada, o sistema emitirá um sinal de alarme. Quando a temperatura for superior ao valor definido para o desligamento por sobretemperatura de entrada, o sistema emitirá um sinal de alarme e acionará o programa de desligamento automático do sistema.

11) Sensor de temperatura de saída

Este sensor está localizado na saída de ar na extremidade inferior do corpo do forno. Sua função é detectar a temperatura de saída do RTO (Temperatura de Saída de Ar Reduzido). Quando a temperatura for superior ao valor definido para o alarme de alta temperatura na saída, o sistema emitirá um sinal de alarme. Quando a temperatura for superior ao valor definido para o desligamento por sobretemperatura na saída, o sistema emitirá um sinal de alarme e acionará o programa de desligamento automático do sistema.

12) Sensor de temperatura da câmara de oxidação

O sensor de temperatura da câmara de oxidação é dividido em um sensor de temperatura de controle principal (T-0103A) e um sensor de temperatura de comparação (T-0103B). O sensor de temperatura de controle principal (T-0103A) é usado para coletar o sinal de temperatura da câmara de oxidação para o controle da temperatura da câmara; o sensor de temperatura de comparação (T-0103B) é usado para coletar o sinal de temperatura da câmara de oxidação para comparar a precisão do valor medido pelo sensor de temperatura de controle principal (T-0103A) e evitar que a temperatura da câmara de oxidação fique fora de controle devido a uma falha no sensor de monitoramento de temperatura da câmara. Quando o valor absoluto da diferença de comparação entre o sensor de temperatura de comparação (T-0103B) e o sensor de temperatura de controle principal (T-0103A) exceder a faixa de desvio permitida (valor padrão de 300 °C), o sistema de controle enviará um alarme para o RTO e iniciará o procedimento de desligamento. Quando a temperatura do sensor de temperatura de controle principal T-0103A for maior que o valor definido para a "temperatura de abertura da válvula de bypass de alta temperatura", o sistema abrirá automaticamente a válvula de alta temperatura para resfriar a câmara de oxidação; quando a temperatura for maior que o valor definido para a "temperatura de alarme de alta temperatura da câmara de oxidação", o sistema emitirá um sinal de alarme; quando a temperatura for maior que o valor definido para a "temperatura de desligamento por sobretemperatura da câmara de oxidação", o sistema emitirá um sinal de alarme e acionará o programa de desligamento automático do sistema.

13) Válvula de bypass de alta temperatura

Esta válvula é uma válvula de emergência, normalmente aberta. Ela está localizada entre a câmara de oxidação e a chaminé. Sua função é controlar a temperatura da câmara de oxidação e garantir que ela permaneça dentro de uma faixa segura.

14) Sistema de queimadores

O dispositivo está instalado na plataforma superior da câmara de oxidação do RTO.

Nota: A ignição não pode ser realizada sem garantir a segurança da atmosfera no interior do forno. Caso seja necessária a ignição manual, é imprescindível assegurar que a frequência do ventilador principal seja de 15 Hz, que o tempo de purga do forno seja de, no mínimo, 10 minutos de troca de ar e que haja insuflação de ar limpo e natural para uma limpeza eficaz da câmara.

Existe uma fonte de alimentação independente na caixa de controle do queimador, que pode ser ligada separadamente. Em circunstâncias normais, ela deve permanecer ligada o tempo todo, podendo ser desligada apenas em caso de emergência. A chave remota/local na caixa de controle do queimador deve estar sempre na posição remota para permitir que o CLP execute o controle automático. A mudança para a posição local só pode ser feita durante a depuração e deve ser realizada por profissionais qualificados.

15) Sensor de pressão de ar comprimido

Este sensor está localizado na extremidade de acesso do ar comprimido e sua função é monitorar a pressão do ar comprimido. A válvula reguladora automática deste equipamento RTO é um dispositivo pneumático. A falha no fornecimento de ar comprimido durante a operação do equipamento causará a falha da função de proteção de segurança do mesmo. Portanto, é necessário garantir o fornecimento contínuo e eficaz de ar comprimido durante a operação do equipamento. Quando a pressão do ar comprimido estiver abaixo do valor de alarme definido, o equipamento emitirá um sinal de alarme; quando a pressão do ar comprimido estiver abaixo do valor de desligamento definido, o equipamento emitirá um sinal de alarme e acionará o programa de desligamento automático do sistema. Haverá condensação na tubulação de ar comprimido, sendo necessário drená-la regularmente.

16) Armário elétrico

O painel de controle do sistema deste RTO está equipado com componentes elétricos de 380 V CA. Os operadores que operam e realizam a manutenção deste painel elétrico devem passar por treinamento profissional e obter os certificados de qualificação de eletricista pertinentes. Operadores sem treinamento em elétrica não estão autorizados a inspecionar ou realizar manutenção neste painel elétrico. Danos ou ferimentos causados ​​pelo uso não autorizado de eletricidade não são de responsabilidade do fornecedor deste equipamento. O painel elétrico esquerdo é utilizado principalmente para a instalação da fonte de alimentação principal e do acionamento do motor deste equipamento RTO. O painel elétrico direito é utilizado principalmente para a instalação do CLP e sua parte de controle. A tela sensível ao toque principal está instalada na porta do painel. A iluminação e a dissipação de calor no painel estão interligadas com a porta do painel elétrico. Quando a porta do painel é aberta, a iluminação é acionada e o ventilador de resfriamento para. Para economizar energia e garantir uma boa dissipação de calor no painel, mantenha a porta fechada.