Entrega e recebimento de oxidante térmico regenerativo para uma nova instalação de solventes de eletrólitos de baterias de lítio em Jiangsu.
Contexto do projeto
Uma empresa de tecnologia energética sediada em Jiangsu, classificada entre as 500 maiores empresas da China, dedica-se principalmente à construção de projetos industriais estratégicos nacionais, incluindo solventes para eletrólitos de baterias de lítio, instalações de apoio e produtos químicos eletrônicos especializados. A empresa planeja expandir suas operações instalando uma 100.000 Nm³/h Oxidante Térmico Regenerativo (RTO) Tratar gases residuais gerados na produção de solventes para eletrólitos de baterias de lítio e processos relacionados.
A empresa planeja expandir suas operações instalando um Oxidante Térmico Regenerativo (RTO) de 100.000 Nm³/h para tratar os gases de escape gerados na produção de solventes para eletrólitos de baterias de lítio e processos de suporte relacionados.
Principais fontes de gases de escape:
- Emissões do processo da unidade principal de produção
- Gases de escape da sala do filtro-prensa de DMC (carbonato de dimetila).
- Emissões coletadas dos tanques de armazenamento na terceira fase de expansão.
Principais poluentes:
- carbonato de dimetila (DMC)
- Metanol
- Etanol
- Carbonato de dietila (DEC)
- Carbonato de etil metila (EMC)
- Carbonato de etileno (EC)
- Óxido de etileno
- Dióxido de carbono
Solução de design
A Xi'an Yurcent Environmental Technology Co., Ltd. utilizou sua tecnologia proprietária. "Pacote de Processo de Cálculo de Diluição de Ar para Gases Mistos Contendo Componentes Inertes Abaixo do Limite de Explosividade", que inclui:
- Tecnologia de diluição de ar segura para baixo fluxo
- Tecnologia de baixíssima emissão na saída
Com base nesse projeto de sistema, o necessárioO volume de ar de diluição suplementado com oxigênio foi determinado como sendo de 90.000 Nm³/h.e a solução final adotada foi umaVálvula rotativa RTO com capacidade de 100.000 Nm³/h.
Após os cálculos, a vazão real de gases residuais para este projeto foi de 8.670,55 Nm³/h, com a concentração da mistura gasosa excedendo o limite de explosividade. Portanto, o seguinte processo de tratamento foi implementado:
"Mistura e diluição seguras de ar → RTO → Adsorção de baixíssima emissão → Caldeira de recuperação de calor residual reservada"
Desempenho Operacional
Até o momento, o sistema tem operado de forma estável por mais de um ano, com emissões de hidrocarbonetos não metânicos (NMHC) consistentemente mantidas abaixo de 10 mg/m³ e uma eficiência de purificação por RTO superior a 99,5%, atingindo altos padrões de conformidade ambiental.
