Compartilhamento técnico | Instruções de controle de segurança para projetos químicos
As principais fontes de ignição são listadas a seguir:
1. Chama aberta: Retrocesso de chama em RTO ou em equipamentos de processamento.
2. Faíscas elétricas: O queimador dentro da câmara de combustão utiliza um ignitor de faísca elétrica ou o equipamento elétrico pega fogo.
3. Faíscas eletrostáticas: O fluxo de gases de escape em alta velocidade, o atrito com a parede do tubo, bem como a rotação em alta velocidade da hélice do ventilador, podem facilmente gerar eletricidade estática, que pode causar incêndios se não for descarregada.
4. Materiais de Alto Calor: Quando a temperatura de um material de alto calor ultrapassa o ponto de ignição de componentes explosivos, pode ocorrer uma explosão. Os principais materiais de alto calor em reatores de torre de combustão são a superfície da câmara de combustão e a cerâmica.
Com base na análise das razões acima, as medidas de controle de segurança do projeto são as seguintes:
1. Controle da Fonte: Condições de Eliminação
1) Concentração:
A. Gasoduto: Controlar a concentração de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) nos gases de escape.
a. Instale um detector de LEL infravermelho na tubulação de gases de escape com precisão de detecção de ±5% FS e configure um sistema de pré-tratamento para garantir a operação suave e precisa do detector de concentração de LEL. O tempo de detecção e resposta do detector de concentração infravermelho é de aproximadamente 4 segundos, e a vazão calculada é de 8 metros por segundo. Recomenda-se instalar a válvula de intertravamento mais próxima a uma distância superior a 32 metros. Quando a distância de instalação for insuficiente, pode-se reduzi-la instalando um tanque de compensação ou aumentando o diâmetro da tubulação. O detector de concentração deve ser intertravado com a válvula de gases de escape, a válvula de descarga de emergência, a válvula de bypass de alta temperatura e a válvula proporcional de ar fresco. A limpeza e a manutenção regulares do detector são cruciais para a prevenção de mau funcionamento. O aterramento deve ser verificado regularmente. Se o aterramento não atender aos requisitos padrão ou não houver aterramento, o detector de gases combustíveis pode ficar suscetível a interferências eletromagnéticas e apresentar mau funcionamento. Se a vida útil exceder os requisitos das normas de utilização, deve ser substituída imediatamente (Escolha cabos de aço inoxidável/cobre de φ8/φ10 para instrumentos. Se o cabo for muito fino, a taxa de fluxo do fluido não atenderá aos requisitos; se o cabo for muito grosso, o tempo de resposta será muito longo).
b. Controle de intertravamento por concentração: Configure três níveis de pontos de alarme de LEL (valores de alarme ajustáveis). Quando o LEL atinge o primeiro nível de alarme, um alarme é acionado; quando atinge o segundo nível de alarme, o controle de intertravamento abre a válvula de ar fresco; quando atinge o terceiro nível de alarme, a válvula de emergência abre, a válvula de gases de escape fecha e o ar fresco é liberado.
c. Drenagem em Pontos Baixos: O gasoduto de transporte de gases de escape deve ter uma inclinação de 0,15%. Os ventiladores e Rto Gas A câmara de distribuição deve ser equipada com saídas de drenagem para escoar o líquido de baixa fluidez e o líquido condensado durante o processo de transporte a partir do ponto mais baixo, evitando a vaporização do líquido e o aumento repentino da concentração após a elevação da temperatura.
d. Substâncias viscosas na tubulação: O líquido de baixa fluidez presente nos gases de escape deve ser filtrado antes de entrar no RTO (Operador de Reciclagem de Gases) para evitar a gaseificação de substâncias viscosas e um aumento repentino na concentração devido à elevação da temperatura.
B. Dentro do forno RTO: Controlar a concentração de COVs e a vazão do gás auxiliar (gás natural).
a. Limpeza do Forno RTO: Ao iniciar o RTO, de acordo com as normas do programa principal, sopre o ar do RTO primeiro e substitua o ar no RTO por ar fresco pelo menos 10 vezes.
b. Soprar durante a operação.
c. Ignição de chamas pequenas e grandes do queimador, intertravamento de alta e baixa pressão de gás, detecção de vazamentos, ajuste proporcional, detector de chama UV e controle da vazão de gás natural.
2) Chama aberta
A. Contra-fogo do RTO
a. Existem componentes cerâmicos dentro das câmaras regenerativas do RTO, que funcionam como um corta-chamas.
b. Os corta-chamas de deflagração devem ser instalados horizontalmente na tubulação de entrada do ventilador principal do RTO. Deve-se ter cuidado para evitar que partículas, líquidos de baixa fluidez ou ferrugem obstruam os corta-chamas.
c. Os lavadores de gases podem ser instalados na saída da oficina de processamento para prevenir incêndios de forma eficaz.
B. Eletricidade Estática (Quanto mais desordenado for o fluxo de gás, maior a probabilidade de gerar eletricidade estática)
a. Eliminação de Eletricidade Estática por Aterramento: Selecione materiais que sejam facilmente condutores de eletricidade estática (como aço carbono, fibra de vidro retardante de chamas e antiestática, aço inoxidável). Após a soldagem da tubulação, a junta de solda deve ser polida. Recomenda-se conectar tubulações em direções diferentes a 45° e evitar conexões a 90°.
b. Se o gás de escape contiver uma certa quantidade de água saturada, poderá reduzir eficazmente a geração de eletricidade estática.
c. Controle da Vazão de Gases de Escape: Selecione tubos e ventiladores adequados. Recomenda-se que a vazão seja inferior a 10 metros por segundo.
C. Equipamentos de processo pegam fogo
a. Instale corta-chamas nas portas de ventilação dos equipamentos de processo.
b. Instale corta-chamas ou válvulas de bloqueio para separar completamente o sistema RTO do equipamento de processo.
D. Selecione válvulas pneumáticas como válvulas de controle automático para o sistema RTO.
3) Teor de Oxigênio: A combustão RTO exige que o teor de oxigênio nos gases de escape seja superior a 3%. Se o oxigênio atender aos requisitos de combustão, o teor de oxigênio deve ser minimizado ao máximo.
2. Interceptação: Temperatura ou pressão anormais.
A. Oleoduto
a. Recomenda-se a instalação de discos de ruptura a cada 50 metros na tubulação para garantir um alívio de pressão seguro.
b. Controle de intertravamento da temperatura de entrada do RTO: Quando a temperatura de entrada do RTO estiver anormal, o sistema de controle desligará o RTO imediatamente.
c. Um transmissor de pressão deve ser instalado na frente do ventilador principal para garantir uma pressão ligeiramente negativa na tubulação, permitindo que o gás de exaustão seja direcionado para o RTO para tratamento por incineração.
B. Dentro do forno RTO
a. Controle de intertravamento de temperatura dentro da câmara de combustão: Instale dois termopares na câmara de combustão. Configure três níveis de alarme (valores de alarme ajustáveis). Quando a temperatura do forno subir e ultrapassar o primeiro nível de alarme, um alarme será acionado; quando atingir o segundo nível de alarme, a válvula de bypass de alta temperatura se abrirá para liberar o excesso de calor; quando ultrapassar o terceiro nível de alarme, a válvula de exaustão de gases se fechará, a válvula de descarga de emergência e a válvula de ar fresco se abrirão completamente para resfriar totalmente o RTO com ar fresco.
b. Instale uma válvula de alívio de explosão para o RTO: Existe uma válvula de alívio de explosão antes da entrada dos gases de escape no RTO para liberar a alta pressão e reduzir as perdas.
c. Controle de Intertravamento da Diferença de Pressão na Entrada e na Saída: Transmissores de diferença de pressão são instalados na entrada e na saída do corpo do RTO para monitorar as condições de funcionamento da cerâmica e detectar se há bloqueio ou danos.