Решение для управления летучими органическими соединениями в индустрии пленочных покрытий

В последние годы в индустрии пленочных покрытий наблюдаются значительные успехи в области экологического менеджмента, особенно в борьбе с летучими органическими соединениями (ЛОС). Регенеративный термоокислитель Yurcent (RTO) стал ведущим решением для компаний, занимающихся производством различных пленок и материалов. К ним относятся разделительные пленки, защитные пленки, светоотражающие материалы, рекламные расходные материалы, клейкие ленты, поляризаторы, пленки для солнечных панелей, алюминиево-пластиковые пленки и сепараторы для литиевых батарей. Технология RTO специально разработана для решения уникальных задач, стоящих перед этими отраслями, обеспечивая эффективное управление ЛОС.

Характеристики отходящих газов

Источники отходящих газов

В отрасли производства пленочных покрытий выбросы отходящих газов происходят из множества источников:
- Организованные отходящие газы: В основном они образуются в печах для нанесения покрытий, где растворители испаряются в процессе сушки.
- Неорганизованные отходящие газы: они менее предсказуемы и образуются в таких местах, как машины для нанесения покрытий и станции дозирования клея, где использование растворителей более нерегулярно.

Компоненты отходящих газов

Отходящие газы обычно содержат различные органические соединения, в том числе:
- Этилацетат: широко используется в качестве растворителя в лакокрасочных материалах.
- Толуол: широко используемый ароматический углеводород в промышленных процессах.
- Изопропанол: часто используется благодаря своим быстросохнущим свойствам.
- Бутанон: Известен своей эффективностью в растворении смол и полимеров.
- н-Гексан: Используется благодаря низкой температуре кипения и растворяющим свойствам.

Обзор проектирования процесса

Процесс очистки выбросов летучих органических соединений включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Снижение концентрации загрязняющих веществ в воздухе: На этом начальном этапе цель состоит в уменьшении объема отходящих газов при одновременной концентрации загрязняющих веществ. Благодаря этому последующие этапы обработки становятся более эффективными и экономически выгодными.
   
2. Обработка с помощью роторного клапана RTO:** Основой системы является роторный клапан RTO, который работает за счет окисления летучих органических соединений при высоких температурах (обычно от 750°C до 900°C). Этот процесс расщепляет органические соединения на диоксид углерода и водяной пар, значительно снижая их воздействие на окружающую среду.

3. Утилизация отработанного тепла: Для максимальной энергоэффективности в систему интегрируются методы утилизации отработанного тепла. Эти методы не только снижают энергопотребление, но и уменьшают эксплуатационные расходы. К таким методам относятся:
- Рециркуляция горячей воды: использование тепла для предварительного нагрева поступающего воздуха или воды.
- Рециркуляция пара: использование рекуперированного тепла для выработки пара для других промышленных процессов.
- Рециркуляция горячего воздуха: повторное использование нагретого воздуха для сушки или обогрева.
- Переработка теплоносителей: использование теплоносителей для улавливания и перераспределения тепловой энергии.

Уровни концентрации отходящих газов

Концентрация отходящих газов может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и используемых материалов. Как правило, концентрация составляет от 1500 мг/м³ до 10 000 мг/м³. Более высокие концентрации могут потребовать дополнительных этапов предварительной обработки для обеспечения оптимальной работы системы RTO.

Соблюдение норм выбросов

Для соответствия строгим экологическим нормам предельный уровень выбросов неметановых углеводородов (НМУ) установлен на уровне ≤50 мг/м³. Этот стандарт гарантирует безопасность очищенных отработавших газов для выброса в атмосферу, минимизируя воздействие на качество воздуха и здоровье населения.

Внедрение этого комплексного решения позволит компаниям в отрасли нанесения пленочных покрытий достичь как соответствия экологическим нормам, так и повышения операционной эффективности, способствуя внедрению устойчивых методов производства.